ZX 盐水喷雾试验箱

用途：

盐水喷雾试验机适用于对金属材料的防护层、零部件、电子元器件及工业产品等进行加速盐雾腐蚀试验。可按GB10587-89，GB2423.17-93《电工电子产品基本环境试验规程Ka：盐雾试验方法》以及相等效的IEC、DIN、MIL、ASTM、CNS等标准进行各种盐雾腐蚀试验。

本产品经"中国电工产品环境适应性检测中心"测试合格，并通过省、市级鉴定

。

盐水喷雾试验箱环境条件：

1.  环境温度：15～30℃；

2.  相对湿度：不大于85%R·H；

3.  大气压：86～106KPa；

4.  周围无强烈振动；

5.  周围无强电磁场影响，无高浓度粉尘及腐蚀性物质；

6.  无阳光直接照射或其他热源直接辐射；

7.  周围无强烈气流，当周围空气需强制流动时，气流不应直接吹到箱体上；

8.  试验机应放置平整，保持水准，因箱体上部採用水密封，防止盐雾外溢；

9.  试验机的四周应留有一定的距离，方便维修操作;

盐水喷雾试验箱试验前准备：

1. 打开电源开关，面板低水位指示灯亮，工作室底部应加入自来水，以面板左边低水位指示灯灭为准；

2. 箱体上部四周的密封槽试验前加入自来水，不宜过满，以关闭箱盖后不外溢为佳；

3. 空气饱和器内加入蒸馏水或去离子水，水位以面板右边低水位指示灯灭为准；

4. 把配制好的盐溶液（按5%浓度）放入试验机控制箱顶的贮水箱内，盐水由大气压的作用靠平衡度自动流入喷雾塔内，盐水不能低于贮水箱的下限标记；

5. 箱体后部的排雾管排出的盐雾对室内设施有影响时，允许用户加长排雾管，使排出的盐雾排出室外或下水道，但排雾管不能堵塞，以免影响盐雾的排放，或由于工作室的压力的不断增大，使箱盖被气流顶开，影响整个试验；

6. 安装好箱体内部的漏斗，检查漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，一定不能影响盐雾沉降量的收集；

7. 开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上，样品与样品之间应保持一定距离，使样品暴露的表面积大于98%，再关上箱盖。

盐水喷雾试验箱构造简介

试验箱内部

1. 喷雾塔（或挡板式）：内藏式玻璃喷头置于喷管内部，喷雾经由塔管引导再经锥型分散器（或挡板）均匀分散喷到试验室内部。

2. 喷雾调节器：调整喷雾量之大小，调高喷塔上的锥形分散器（或挡板）喷雾量增加，调低则喷雾量减少，盐水预热槽，位于喷塔底部，此槽之盐水是经由盐水补充箱注入预热槽，预热槽之水位由浮球控制，可自动控制水位，槽内底部有清洗用之排水口由硅胶塞控制。

3. 收集器：喷嘴所喷出的落雾量，以自由落体方式于80cm?之漏斗杯内，再由导管流至计量杯内。

4. 置物架：此架乃是由塑钢制成，故集中点重量以不超过2Kg为限，如分散放置尚可承受10Kg以内，置物架两旁有上下二排圆孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。

5.  加热水槽：此水槽附着于试验室底部，用于装水加温保持试验室温度平稳，其功能加热、保温。

外部

1.计量桶：收集每次试验的喷雾量，每次50ml为zui高刻度。

2.隔绝水槽：利用水封原理，以避免盐雾外泄。

3.饱和空气桶：放置于控制箱底部，採用SUS#304不銹钢板制成，其功能在于空气经由此桶加温、加湿，使空气达到饱和湿度后至喷嘴喷雾。

4.试验盖：屋顶式斜角100度透视盖，用于覆盖于试验室上方结合为一体。

5.调压阀：手动调节进气压力及喷雾压力。进气压力控制在0.4MPa；喷雾压力控制在0.07～0.17MPa。

6.压力表：此表指标所显示的压力是空气经由饱和空气桶加温，传达喷嘴时所达到的压力。

7.排气管：1/2口径管线，接合排水管于排水沟，使其废水由此排出。

8.入水口：补充试验室及饱和桶之水至正常使用状况。

控制系统

1.试验室温度控制器：控制试验室温度，依标准温度设定。

2.饱和空气桶温度控制器：控制饱和空气桶温度。

3.计时器：可调式0.1～999hr可任意设定试验所需时间，终了自动停机，附自动归零装置。

4.    积时器：直读式0～9999.9hr可指示试验时间之累积。

5.加热水槽超温保护器：保护加热水槽之水温，此控制器是配合试验室温度控制本试验机四周之环境温度变化差异过大时，亦须配合调整，其设定温度为75℃。位于控制箱内。

6.饱和空气桶超温保护器：饱和空气桶温度控制，温度安全设定值比实际温度高5℃。（位于控制箱内）

安装需知及注意事项

1.电源380V/220V   50Hz；

2.机器放置位置后面离墙约50cm，左右两侧则留维修之空间。

3.机器外线为总电源线2.5mm?电源线之前，请再加装一只无熔丝开关或闸刀开关 。黑色线为空压机电源线，请接于空压机开关上，空压管请接于空压机前方入气阀。

4.排水管可用PVC1/2硬管排放，需注意水管应往下；排气管需用PVC1/2硬管，沿伸至室外排放，需注意排气管之安装，可由机器平行向上或平行向下。