ISO9227人造环境盐雾腐蚀试验对参考样板的要求

ISO9227人造环境中的腐蚀试验箱中如何验证试验箱的腐蚀性能？

中性盐雾试验(NSS)、醋酸盐雾试验(AASS)和铜加速醋酸盐雾试验(CASS)的使用装置、试剂和操作程序，以评估有性或暂时性防腐蚀保护的金属材料的耐腐蚀性。该标准也描述了评估试验箱环境的腐蚀性时所采用的方法。

参考样板
  为了验证装置，使用4个或6个厚度为1±0.2mm、尺寸为150mm× 70mm的CR4 级钢制参考样品(根据 ISO 3574)，其具有基本上无瑕疵的表面和亚光面漆(轮廓的算术平均偏差为Ra=0.8±0.3mm)。切割冷轧钢板或钢带得到这些参考样品。进行试验前应仔细清洗参考样品。除 6.2 和6.3中给出的说明外，清洁过程中还应清除所有可能会影响试验结果的痕量物质(污垢、油脂或其他异物)。使用干净的软刷或超声波清洗装置，用适宜的有机溶剂(如沸点在60～120℃之间的烃)清洗参考样品。在盛满溶剂的容器内进行清洗。清洗结束后，用新鲜的溶剂冲洗参考样品，然后将它们干燥。测定参考样品的质量至±1mg。用可去除的涂层(如粘附性塑料膜)保护参考样品的一个表面。通过粘附性胶带可同样保护参考试验样品的边缘。

参考样板的安置
  将 4 个钢板参考样品放置在用于放置试验样品的试验箱区域中的四象限内(如果使用6个样品，放置在 6 个不同位置上，包括四象限在内)，将未涂保护层的一面向上，并与垂直面呈20± 5角。参考样品的支架应由惰性材料(比如，塑料)制成或涂层。参考样品的下边缘应与盐雾收集器的顶部处于同一水平面，试验持续时间应为 48h。验证过程中，用惰性材料(如塑料或玻璃)的模拟样品填充喷雾试验箱。

 质量损耗的测定(质量 / 面积)
  试验的最后，立刻将参考样品从试验箱中取出并除去保护涂层。依据ISO 8407所描述的机械和化学的方法除去腐蚀产物。就化学清洗而言，使用质量分数为 2 0 % 的柠檬酸二铵盐[(N H 4 )2HC6H5O7](分析级)于温度为 23℃清洗10min。除去保护层后，在室温下用水、然后用乙醇清洗参考样品，接着进行干燥。称重参考样品，并精确到 1mg。用测定参考样品损耗除以参考样品的暴露面积，从而可评估参考样品每平方米的金属质量损耗。
在每次清洗腐蚀产物时，建议使用新配制的溶液。

NSS 使用钢制参考样品进行操作48h，如果每个样品的质量损耗为70±20g/m2，则该试验装置的操作是令人满意的。
AASS 使用钢制参考样品进行操作24h，如果每个样品的质量损耗为40±10g/m2，则该试验装置的操作是令人满意的。
CASS 使用钢制参考样品进行操作24h，如果每个样品的质量损耗为55±15g/m2，则该试验装置的操作是令人满意的。


盐雾箱腐蚀钢制或锌试样质量损失范围