超声波消除应力设备的功能2025/07/22

超声冲击焊接应力消除设备的基本原理就是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声波焊接应力消除设备波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化。设备功能：1、工件焊接应力消除率可达并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。2、进口时效工具头，采用优质钢材，结构紧凑，不易损坏。内部加装变幅杆保护垫，大大延长变幅杆的使用寿命。3、恒幅控制电路，过热、过载保

应力检测仪的基本操作步骤2025/05/12

应力检测仪主要采用盲孔法进行各种材料的残余应力分析和检测，还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析仪器。如果配用相应的传感器，也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。盲孔法应力检测仪属于有损检测，既在被测构件上打一个直径1.5mm深度0.5-2.0mm的小盲孔，利用应变片的感应进行测试和分析。使用方便，操作简单。残余应力检测仪配套打孔装置简介及技术参数：1、采用60度、90度、120度可调三种钻孔装置可以在不同构建的平面、曲面、角焊缝、对接焊缝、拐角等处方便灵活的进行钻孔

振动时效来消除残余应力的特点2024/09/12

振动时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法，是通过振动，使工件内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度的时候，使材料发生微量的塑性变形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等优点，逐渐取代传统的自然时效和热时效越来越广泛的应用于实践中。在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳

时效振动仪具有哪些性能特性2023/10/26

振动时效机适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等材质的铸件、锻件、焊接件及机加工件的应力消除。设备是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承。通过主机控起动电机并调节其转速，使工件处于共振状态。一般工件经15-30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。设备性能：1、真彩液晶动态显示各类曲线和数据，实时检测掌握时效全过程。2、自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。3、具有手动扫频、手动时效、全自动

超声冲击技术的应用主要体现在3个方面2023/08/21

超声冲击焊接应力消除设备的基本原理就是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声波焊接应力消除设备波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化。超声冲击主要广泛地应用于以下三个方面：1、对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命。2、调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性。3、对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机

对于振动时效工艺时效效果如何评定2023/07/13

振动时效工艺是通过振动的形式给工件施加的一种特种的力为动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，物质就会发生不同的形变来符合人们的需要。振动时效在机械加工领域的应用热时效是将工件加热、保温、冷却，消除工件内应力，有着特定处理方式来和制造方法。根据JB/T5926-2005机械行业部标准，在相同的振前准备条件及扫频速率下，出现下列情况之一时，即可判定在当前状态下，工件部分区域已达到振动时效工艺效果：a、振幅时间（A-N）曲线上升后变平这是因为在时效过程中，随着残余应力的释放或变化，工件的材料钢性

时效振动机对金属构件的影响2023/05/17

振动时效机适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等材质的铸件、锻件、焊接件及机加工件的应力消除。振动时效设备的性能：1、真彩液晶动态显示各类曲线和数据，实时检测掌握时效全过程。2、自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。3、具有手动扫频、手动时效、全自动扫频、全自动时效、工艺参数预置等多种工作模式。4、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。5、采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。6、自动扫频功能，自动选定扫频范围，杜绝人为参

振动时效机共振激振器电机如何选择2022/11/14

振动去应力机源自于敲击时效，由一套完整的主控制箱、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。处理时效通常只需15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。工件不需运输可就地进行处理，可插在任何工序之间进行处理。采用振动时效可提高工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点。振动时效设备是通过共振原理消除或均化残余内应力，主要通过共振能量传递到工件的各个部位，使工件内部发生微观的塑形变形，从而消除或均化工

振动时效的效果该如何判断2022/04/12

时效振动仪CPU采用ARM9单片机，可同时运行四线程固化程序，使整个设备的运行速度提高3倍以上。所配置的双偏心永磁无槽高速直流激振器具有稳速精度高、发热量小、持久耐用的特点，通过微型计算机和脉宽调制技术相结合，具有较高的数据处理能力和转速稳定性，稳速精度达±0.5r/min。振动时效效果的判断：a、振幅时间（A-N）曲线上升后变平这是因为在时效过程中，随着残余应力的释放或变化，工件的材料钢性松弛，物理性质发生改变，使振幅不断变化，一但这种变化停止，说明残余应力不再释放或变化，即已达到时效目的。残

LM-20型大功率超声冲击设备所具备的功能2022/01/20

超声波冲击应力设备作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。LM-20型大功率超声冲击设备所具备的功能：1.用于消除焊接残余应力可*替代热处理等时效方法。2.对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊

震动消应力与回火热处理去应力的本质区别2019/10/22

震动消应力与回火热处理去应力的本质区别业内人士浅谈对各种去应力产品的认识！在焊接、铸造、机械加工过程中由于工件的局部受热不均匀会造成很大的残余应力，由于应力的存在会影响工件的精度稳定性或造成局部开裂，铸造件如果局部应力过大，在粗加工的过程中会出现随加工随变化的情况。即使加工完成了，放置几天时间还会出现精度不稳定的情况。消除应力的方式方法：目前市面上使用多的是加热去应力、振动去应力、还有超声波冲击去应力，自然放置去应力虽然效果很好，但周期太长，短则半年，这是哪个制造厂家都等不起的，时间就是金钱。放

全自动振动时效机详细操作方法2019/01/22

全自动振动时效使用教程技术咨询：温先生1-3-0-3-1-7-1-4-1-3-0一、振前准备：操作之前应确保激振器放在正确的位置夹紧，传感器放在波峰处（工件振动强度大的地方，一般是离激振器电机较远的一端，或是工件的两头），橡胶垫所垫的位置（工件总长度的2/9-1/3处），控制器与激振器，控制器与传感器之间的连接线正确，电源接AC：220V。二、调节激振器偏心度数：根据工件的重量适当调节激振器的偏心度数，目的是为了增加或减少激振器电机作用在工件上的振动强度。对一般的焊接工件可先不调节或调到1。激振

振动时效设备的技术特点分析2017/11/28

振动时效设备的特点：1.设备轻便易于携带，工艺简单，适应性强，自动化程度高，不受工件大小，重量，工作地点限制，可用于各种金属的铸.焊.锻件，特别是对大中型工件和需要二次时效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受条件限制的的时效方法。2.振动时效处理的工件可提高抗变形能力，与热时效和自然时效相比，振动时效处理的工件的抗静载荷变形能力提高35%以上，抗动载荷变形能力可提高1-3倍。3.全部动态跟踪系统，智能化设计，降低了对操作人员的技术要求。操作过程更加简单，方便。4.专业工控级机箱，

一种新型提高金属表面光洁度的方法2016/05/26

利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工1、粗加工：从零件的毛坯上切去较多的金属，加工后使工件初具轮廓形状或达到尺寸和形状要求的一种加工方法。如：粗车、粗创、粗铣及钻孔等都属于粗加工。粗加工能达到11~13级精度▽1~▽3的光洁度。2、精加工：从零件毛坯上切去较少的金属，加工后使工件接近或达到规定的尺寸和形状的一种加工。如：精车、精刨、精铣、磨削及铰孔加工等都属于精加工。有时前，加一道准备工序，叫作半精加工。它是介

应力腐蚀的原理2015/11/25

应力腐蚀是指在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。这种腐蚀一般均穿过晶粒，即所谓穿晶腐蚀。应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。应力腐蚀导致材料的断裂称为应力腐蚀断裂。应力腐蚀一般认为有阳极溶解和氢致开裂两种。常见应力腐蚀的机理是：零件或构件在应力和腐蚀介质作用下，表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏,破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极,阳极处的金属成为离子而被溶解，产生电流流向阴极。由于阳极面积比阴极的小得多，阳极的电流密度很大，进一步腐蚀已破坏的表面。加上

金属工件时效处理方法的分类2015/11/25

金属工件(铸件、锻件、焊接件)在冷热加工过程中都会产生残余应力，残余应力值高者(单位为Pa)在屈服极限附近构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用;如降低构件的实际强度、降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂，由于残余应力的松弛，使零件产生变形，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低和消除工件的残余应力就十分必要了，特别是在航空航天、船舶、铁路及工矿生产等应用的，由残余应力引起的疲劳失效更不容忽视。目前的针对残余应力的不同处理方法有：自然时效方法和人工时效方法(包括热处理时效、敲击时效、振动时效、

残余应力的产生原理2015/11/09

残余应力是在无外力的作用时，以平衡状态存在于物体内部的应力。在外力的作用下，当没有通过物体表面向物体内部传递应力时，在物体内部保持平衡的应力统称固有应力或初始应力。热应力和残余应力是固有应力的一种，而固有应力也称为内应力。残余应力产生的原因，可分为因外部作用的外在原因，和源于物体内部组织结构不均匀的内在原因1.不均匀变形不均匀的变形状态，是不均匀塑料变形产生的条件。外在原因；不均一的作用应力，例如弯曲、压延、拉拔。内在原因；由于物体内各部分组织的浓度差或晶粒的位向差等，各部分显示的不同的屈服行为

振动时效仪的操作2015/11/09

1.振动时效仪应有专人进行保管与操作，操作者应严格按本规程进行操作。2.使用前，首先检查电机运转是否正常、控制箱工作是否正常。3.根据的大小尺寸，将激振器装夹在工件的中央或一端处。4.按使用说明书将装置各部分用电缆接好，预热5分钟。5.按工件的振动时效工艺卡要求，将激振器用弓形卡具卡紧在工件的共振峰处,传感器吸紧在工件的另一共振峰处。6.打开主控箱电源开关，若液晶屏幕上滚动显示装置的操作步骤,说明主控箱内微机工作正常。否则工作不正常。7.按运行键开始工作，并对工件进行振动前扫描，若工艺参数合适

振动时效工作原理2015/10/29

振动时效也可看作在周期动应力作用下循环应变，金属材料内部晶体位错运动使微观应力增加，达到调节应力稳定构件尺寸的过程。在实际加工中，工件的重量、体积、结构形状具有多样性，在振动时效前很准确制定出各工艺参数，工件的主振频率、辅振频率、激振力及激振点和支承点位置等参数必须通过调整才能准确得出。振动时效(VSR)就是在激振设备周期性——激振力的作用下在某一频率使金属构件共振，形成的动应力使构件在半小时内进行数万次较大振幅的亚共振振动,使其内部残余应力叠加，达到一定数值后,在应力zui集中处,会超过屈服极

盲孔法残余应力操作2015/10/29

盲孔法残余应力检测法就是在工件的被测部位贴上应变花（计），通过在应变花（计）中心打一个Φ2mm左右的小盲孔引起残余应力的释放，同时，由残余应力测试仪将这种释放量测出并通过计算得出该部位的残余应力大小和方向。具体步骤如下：①、将TJ120-1.5-φ1.5应变花按应变计粘贴通用方法准确粘贴在试样测量点上，并焊好测量导线。粘贴前试样表面应打磨，但在打磨时不能破坏原有残余应力场。②、连接静态电阻应变仪。以待测的应变花作为补偿片，将各应变计所接电桥调零。③、安装钻具，将带观察镜的钻具放在试样表面上，必要