日本Pascal帕斯卡上海授权一级代理

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1、目前，多数油压控制系统的大工作压力是7MPA或35MPA，也有少数的14mpa左右的，首先要确定你主要要求的油压系统是哪一种。  
2、确定被加工工件的周期加工数量，确定加工设备是卧式还是立式，以决定是否用平面夹具还是要规划多面体夹具或旋转夹具、决定被加工件装卸和夹持所允许的时间。并要参考准备使用的加工设备的说明书，确定机床工作台面、底座、夹盘或其它面上可用的工作空间，保证此空间能容纳你想放进的被加工件的数量。
3、把将在加工周期中需夹具动作发生的步骤编制成一个纲目，这样有助于你设计所需的顺序阀或帮助其电控设计或其他外部控制设备的设计。。
4、计算加工过程中产生的切削力，并确定其作用在工件上的方向和各方向上的力。
5、设计固定支撑位置点，用于承受部分切削力并利用其作为被加工件基准面的定位。
6、计算夹持被加工件所需夹紧力。
7、确定夹具元件的具体安装位，即在什么地方与工件接触、夹持工件或支撑工件。这里，要特别注意的是不要干涉机床的运行或干涉其他部件的运行，要保证加工的正常进行，当在加工顺序中出现夹紧后干涉机加工时，必须使用外部控制设备将夹紧元件移开，这一般需要使用电动阀来分别控制这些惹麻烦的元件。
8、根据所需夹紧力和你选择的夹紧点以及被加工件的尺寸、强度和形状、机加工要求确定夹具元件的型号和数量。
9、根据你所需夹具元件总的容量，选择一个相同容量或略大于此容量的动力源。注：如果需夹持到位时间短，则需选择一个比夹具元件总的容量较大容量的动力源，可以是液压站；或者空压机，但需要配置其它连接元件。
10、选择阀和其他控制元件，实现顺序操作。
11、选择安全控制机制，如在每个系统配置压力监测器。
12、选择配管部件，将泵、阀、夹具元件相连。
注：如果你选择的主体系统是低压系统，在局部要用高压，可在局部使用增压泵，但须注意，增压泵出油口后面的配管及夹具元件均需选用高压元件，且增压泵会略微延长夹具元件到位时间。
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