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【简单介绍】
【详细说明】
药用粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑，改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。
技术参数：
◆特 点： 封闭式的贮料室
◆主轴转速: 7000 转/分
◆工作噪音: ＜85分贝
◆粉碎细度: 10-120 目
◆进料柄限： 5×5×5 mm
◆产 量： 西药:7-10kg/h,中药:2-7kg/h
◆电 压： 220V 380V 380V
◆外型尺寸： 680×440×920mm
◆重 量： 75公斤
使用说明：
本机为整台装箱，拆箱后，搬至适当位置，放置平稳，接通电源，即可试用。
使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象，机器运转方向应与箭头方向*。
使用时先进行空载试验1-2分钟，待观察无异常现象方可投料，进料时应逐渐增大物流量，并随时观察电机耗电电源和运转情况，待加料与电源平衡运转正常后，定死下料闸板，进行工作。中途如因物料太潮，结粘太大，影响出粉，应将物料烘干或更换较粗的筛板。更换筛板只需将前盖打开即可进行，安装前盖时应注意两边手轮松紧*，保证前盖与机壳密封。停车前应先停止加料，让机器运转5-20分钟后再停车。以便减少残留物料。
保养及维修：
定期检查轴承，更换高速黄油，以保证机器正常运转，要经常检查易损件，如有磨损严重现象要及时更换。
机器使用时如发现主轴转速逐步减退，必须将电机向下调节，这样能使机器达到规定转速，发现异常应停机检查。
开机时严禁金属物料流入机器内部，如铁钉、铁块等等。
工作结束后，须清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长必须擦净机器，用蓬布罩好。
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 机器振动，噪声大 | 地脚不稳或某部件松动 | 将机器重新找水平设置，地脚螺栓拧紧，拧紧松动螺栓。 |
| 电机超负荷（电流过大） | 进料速度过快，筛片不合适 | 降低进料速度，更换筛片。 |
| 轴承过热 | 工作时间过长，轴承箱缺油或注油过量，皮带轮不平行或皮带过紧。 | 适当停机半小时，添加润滑油或放掉多余的润滑油，调整皮带及皮带轮。 |
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 机器振动，噪声大 | 地脚不稳或某部件松动 | 将机器重新找水平设置，地脚螺栓拧紧，拧紧松动螺栓。 |
| 电机超负荷（电流过大） | 进料速度过快，筛片不合适 | 降低进料速度，更换筛片。 |
| 轴承过热 | 工作时间过长，轴承箱缺油或注油过量，皮带轮不平行或皮带过紧。 | 适当停机半小时，添加润滑油或放掉多余的润滑油，调整皮带及皮带轮。 |
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 机器振动，噪声大 | 地脚不稳或某部件松动 | 将机器重新找水平设置，地脚螺栓拧紧，拧紧松动螺栓。 |
| 电机超负荷（电流过大） | 进料速度过快，筛片不合适 | 降低进料速度，更换筛片。 |
| 轴承过热 | 工作时间过长，轴承箱缺油或注油过量，皮带轮不平行或皮带过紧。 | 适当停机半小时，添加润滑油或放掉多余的润滑油，调整皮带及皮带轮。 |
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 机器振动，噪声大 | 地脚不稳或某部件松动 | 将机器重新找水平设置，地脚螺栓拧紧，拧紧松动螺栓。 |
| 电机超负荷（电流过大） | 进料速度过快，筛片不合适 | 降低进料速度，更换筛片。 |
| 轴承过热 | 工作时间过长，轴承箱缺油或注油过量，皮带轮不平行或皮带过紧。 | 适当停机半小时，添加润滑油或放掉多余的润滑油，调整皮带及皮带轮。 |
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