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| 产地类别 | 国产 | 价格区间 | 面议 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 化工,电子 |
产品简介
详细介绍
自动灭菌发酵罐是一种用于物理学领域的工艺试验仪器。
技术指标：
通气系统范围：0～30L/min；进气及排气过滤器为0.2µm；膜过滤器高径比为3：1。
自动灭菌罐体结构：
主体材质为全不锈钢，罐内*；带发酵罐专用取样、放料阀，移种管道。采用大视角罐内液位观察 视镜，12V安全视灯，带有液位接口、接种口、补料口、及多个备用口，所有焊缝坚固整齐美观。罐体及夹套的设计压力均为0.3Mpa，采用优化导流设计，提*了交换效率和罐内温度的均匀性，温度的控制稳定均匀 是发酵得以成功的基本条件。
pH自动控制：
检测pH，采用智能PID控制，蠕动泵自动添加酸、碱，精确控制pH。显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05。控制器可实现：pH值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录、数据保存
DO在线检测：
可通过转速、补料等进行联动控制。智能PID控制，使溶解氧这个以往较难控制的参数，也达到了很理想的控制效果。控制范围：0~150%±1%, 控制器可实现：DO值曲线分析、批报表分析。
补料控制：
具备完善的补料系统，补料可计量，可曲线记录；蠕动泵数量可根据需要选择，常规配置为每台发酵罐二个。蠕动泵的作用可在控制界面上选择设定，这样使用户在实际使用时更为方便灵活。配有特别设计的补料插针，以确保补料的安全操作。
发酵罐的工艺过程：
1、根据设计图纸、技术标准以及现场作业情况，来编制合理的工艺过程，以及一些检验方面的标准。
2、检验人员对制作的原材料，包括钢板、焊材等，进行检验，检验合格后才能投入使用。
3、对筒节用料钢板进行直线度及垂直度的检查，边与边之间应相互垂直，严格掌握下料长度，避免不必要的浪费。
4、封头坯板下料，然后拼接焊缝，一般是采用埋弧自动焊，然后进行焊缝的检验，检验合格之后，才能进行下道工序。
5、压制前，应先检查压制面的焊缝，其余高应与母材齐平，以防压制过程中出现问题。
6、使用旋压成型工艺，对封头进行旋压成型和平边，然后对焊缝进行检查，符合要求的才能运送至现场。
7、锥体拼接成整体后，组焊成一个整体。
8、发酵罐的筒体一般是采用卷板机卷制成型，然后进行焊接，且筒壁直线度应不大于规定数值。
9、发酵罐的条纵焊缝焊接好的同时，应将试板焊完，并进行检查试验，一般纵缝是采用埋弧自动焊。
10、封头、筒节、锥体成型后，焊缝应进行打磨，要打磨至与母材齐平，不能低于母材，焊缝磨平后应进行探伤检测。