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磨床粉尘吸尘器 砂轮机除尘装置

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  • 型号
  • 品牌 Quanfeng/全风
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 东莞市
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更新时间:2021-07-07 16:39:31浏览次数:219

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产品简介

应用领域 医疗卫生,环保,食品,化工,生物产业
磨床粉尘吸尘器 砂轮机除尘装置:使用场所、工厂、车间、仓库、机械制造、制药公司、电子行业、金属粉尘加工、食品加工、化工场所、大面积粉尘清理、尤其适用于重工业场合粉尘处理和颗粒等固态物等。

详细介绍

磨床粉尘吸尘器 砂轮机除尘装置具体使用范围:
可用于机械加工制造业:清理各种金属切屑和粉尘,特别是铸铁加工更显示其优越性。
可用于玻璃纤维制造业:吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
可用于生物制药业:用于生产车间的除尘和净化。
可用于食品行业:吸收油烟,潮气和食品残渣。
可用于粮食物品:用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
可用于化工厂:电焊烟尘,焊接烟雾,粉状、粒状有害物质的吸收。
器可用于热电厂:用于清理沉积的粉尘、渣块,特别是对锅炉的日常清扫,定期保养时的积灰清除。
可用于微电子工业:用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
可用于蓄电池制造业:用于生产车间的清洁及废料回收。
可用于纺织业:用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮物。
可用于铸造业:用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣,废金属块;清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮;清理淤泥。
磨床吸尘器可用于水泥厂:水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送,避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作,改善工人的作业环境。
用于钢铁厂:炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作;减少停机时间,提高生产效率。
可用于汽车轮船制造:用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。

 
含尘气体在离心风机的离心力作用下进入除尘器匀流室,进入匀流室后由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下直接沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入各滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉降在滤芯表面上,净化后的气体进入净气室由排风管经风机排出。设备的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一设定值时进行清灰。此时集尘器PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启,压缩空气以极短的时间通过诱导喷嘴涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中,,具有可连续24小时使用,吸力强劲、储尘容积大、使用寿命长、可耐高温等优点,特别是集尘器对吸取物几乎无要求,各类材质、各种形状的废弃介质物都可以吸取,通过对过滤介质,如滤芯、滤袋等的调整,可以吸收达0.1微米精度的固体颗粒物,可适用于精细化工、精密机械等行业。,依靠磨床集尘器鼓风机大吸力的特性,加装隔离装置,通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连,靠*吸力吸附粉尘或碎屑,当通过隔离装置的精密型过滤器过滤处理后,粉尘就会被收集到过滤集尘柜,另一出风口就会排出清新的空气!,自动脉冲反吹清灰系统 使用于碳粉、石墨粉、水泥粉、面粉等粉尘量很大的漂浮粉尘捕集和过滤。,在除尘器入口处装有气流分布板。。,惯性力,碰撞,静电吸附,筛滤等综合效应的结果。滤筒除尘器除尘器连续工作一段时间后,滤袋表面的粉尘不断增加,继而进行清灰,粉尘抖落在集尘器(抽屉)中。,作为一种高效除尘设备,目前已广泛应于各工业部门。近年来,随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求,高压除尘器在产量上有了相当大的增长,品种也日渐增多,可选配HEPA高效过滤器使用过滤效果达到99.9%以上粉尘直径可达到0.3um,且在过滤桶内增加旋风结构,可保持持久的超高吸尘效率,是清理金属粉尘、塑料粉尘等细小粉尘的理想机型。
磨床粉尘吸尘器 砂轮机除尘装置特征:
1、复合式过滤,前置离心过滤,后置滤筒过滤,提高除尘效率。
2、可自动抖落粉尘,因而可进行24小时连续运转。
3、采用内置控制盘、压差表,直观了解粉尘的积聚情况。
4、叶轮通过超精密冲压模具和电子平衡作业,实现了无震动,低噪音。
5、采用脉冲式清灰方式,减轻操作人员的工作量。
6、涂装使用高级涂料,耐久性和耐热性。
布袋集尘器其工作原理大抵都是相同的。风机叶轮在电动机的高速驱动下,叶轮中的叶片不断对空气做功,使叶轮中的空气得到能量,并以*的速度排出风机。同时风机前端吸尘部的空气不断地补充叶轮中的空气,致使吸尘部内形成瞬时真空,即在吸尘部内与外界大气压形成一个相当高的负压差。 在此负压差作用下,吸嘴近处的垃圾与灰尘随气流进入吸尘器,在吸尘器内部经过过滤器,垃圾与灰尘留在储灰箱内,而空气经过滤后再排出吸尘器进入室内,至此完成了整个吸尘全过程。

 
滤袋直立安装,过滤面均匀,停机振打清灰,避免粉尘二次吸附 于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理,在灰斗下加自动卸料阀,具有稳定可靠、体积小、密封性能好、维护方便、使用寿命长等优点。其转速为24r/min,可根据不同的粉尘收集量选择不同功率的卸料阀,以达到实用与经济的双赢效果 对比重较大的砂尘,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,工业除尘器采用*的滤筒电子脉冲反吹式,除尘效率高。,是用以抽除特定密封容器内的气体,使该容器获得一定真空的基本设备,由于现代科学技术的高度发展,真空泵的应用遍及各个科学领域和各种企业事业单位,可供冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和生产与教学之用;并在榨油机上使用。,提高产品质量,增加生产性能,降低次品率,脉冲除尘器用于:五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等行业除尘、回收及配套使用。同家用吸尘器相比,工业吸尘器具有可连续23小时使用,能更有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末;同时能快速清理铁屑、沙石、木屑和大量的灰尘,可吸少量的水或油,按钮式触点开关,软启动模式,电流小、安全可靠,且使用寿命长,如需吸大量液体需加装液体保护器。性能稳定,可长时间连续运作等显著特点,于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理,在灰斗下加自动卸料阀,具有稳定可靠、体积小、密封性能好、维护方便、使用寿命长等优点。经过过滤的净化气体由出风口排出,可直接排放在室内循环使用,也可根据需要排出室外,其转速为24r/min,可根据不同的粉尘收集量选择不同功率的卸料阀,以达到实用与经济的双赢效果。,工作原理:吸尘器在吸力和压力的作用下,空气高速排出,而风机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气,致使吸尘器内部产生瞬时真空,和外界大气压形成负压差,在此压差的作用下,吸入含灰尘的空气。灰尘等杂物依次通过地毯或地板刷、长接管、弯管、软管、软管接头进入滤尘袋,灰尘等杂物滞留在滤尘袋内,空气经过滤片净化后,再由机体尾部排出。
脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤芯粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤芯室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤芯净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤芯上的粉尘越来越多,增加滤芯阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内,一旦超过范围必须对滤芯进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气缸内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤芯内,滤芯瞬间急剧膨胀,使积附在滤芯表面的粉尘脱落,滤芯恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,收集进抽柜集中。由此使积附在滤芯上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。,办公室吸尘、车间大面积吸尘等;同时应用于吸粉末、冶金、机械、建材、陶瓷、塑料、化工、医药、烟草等行业产生的干性大浓度粉尘、碎料的就地收集,特别适合粉碎、投料、混料、填料、计量、装料等作业过程中产生的细微粉尘的过滤及贵重金属颗粒、高附加值物料粉尘的回收。MCJC系列脉冲集尘机是我公司生产的实用新型产品,具有结构简单、修理养护方便、移动操作灵活、工作稳定可靠等显著性能能优点,脉冲反吹清灰系统,滤芯可通过清理重复使用,喷吹法多角度喷吹,清灰更*,是一款性价比高、外观优美理想的环保设备。坚持*、经济、适用,并兼顾美观的精心设计原则选择工艺优良成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术;过滤采用PTFE覆膜聚酯滤料,过滤效率达99%,表面光滑,易于反吹,快速法兰接头更换快捷,对设备、仪表等选型 本着可靠、经济、适用的原则。工业集尘脉冲集尘器采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样,作为一种除尘设备,目前已应于各工业部门。近年来,随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求,高压除尘器在产量上有了相当大的增长,品种也日渐增多。因此,在设计工作中合理地选定磨床集尘设备的基本参数,正确地进行除尘系统设计,不仅对于控制污染、保护环境有重要作用,而且对于提高设备处理含尘气体的能力,降低设备投资从而减少工程造价,也具有极重要的经济意义。,工作时产生的金属粉尘、砂轮废屑、金属与砂轮混合粉尘的收集与吸咐,确保工作环境的清洁,从而预防 “职业病"的发生。磨床吸尘机/磨床粉尘收集器/磨床粉尘回收器主要结构:抽尘风机(选自全风透浦式中压离心风机,低噪音、低震动,全铝材质),入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命。滤筒竖装结构,清灰*效果好,保持低压损状态

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