信阳十万级无尘车间 返回列表页

一、电子制造业厂万级无尘车间特点

洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、无尘车间截面风速按设计或规范受控，另外该类无尘车间对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。电子制造业厂万级无尘车间洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、无尘车间截面风速按设计或规范受控，另外该类无尘车间对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。 一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。信阳十万级无尘车间

二、无尘车间室内外压力差控制应符合哪些原则和条件

1.无尘车间压力要大于非无尘车间的压力。

2.洁净度级别高的无尘车间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。

3.相通无尘车间之间的门要开向洁净度级别高的房间。

4.不同等级的无尘车间以及洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于4.9Pa。

5.洁净区与室外的静压差，应不小于9.8Pa。

以上便是无尘车间室内外压力差控制条件及原则，厂家务必要掌握好这些基本知识，遵循这基本的原则，确保无尘车间运行顺畅。

三、无尘车间地坪漆施工要点

1、地坪使用效率。地坪，特别是混凝土地面由于使用年限，碳化以及各类侵蚀，使用几年后基本会变成坑坑洼洼，以及起砂起尘，运输车间(如叉车)在这类地面上行驶，不仅会加快车辆的耗损，还会严重影响车辆的运输效率。并会对运输造成安全隐患。

2、地坪使用寿命。混凝土地面表面碳化起砂起尘后，如果不尽快治理，地坪的损坏会越来越快，导致使用寿命缩短，并影响到正常的使用。

3、灰尘对机械造成损害。生产车间架设的生产线价值少则几十万，多则上千万，是企业产品生产的根本，这类昂贵的设备都有一个保质期和使用次数，对机械的日常维护是保证设备能使用得长久的保证。但地坪在使用几年后，容易出现起砂起尘，其中的灰尘如果落入设备内，将加大，加快生产设备的耗损。

4、灰尘对质量造成影响。对于电子元器件等精密产品的生产，灰尘是有严格限制的。因为灰尘落入电子回路上，一方面会因为带静电而对元器件造成电击损害，一方面会依附在产品内，对产品质量造成很不隐患。

5、企业形象问题。企业的外部广告和办公区域环境是对外展示的窗口，生产车间环境更是显示一家公司形象的关键所在。特别是现在中介型企业的大量存在，合作伙伴对工厂的考察已经成为常态，工厂生产车间的环境也成了是否能达成合作的重要因素。

6、企业相关认证要求。企业的产品要得到市场的认可，一般都需要通过ISO9001，ISO9002以及ISO14000等的认证，而这些认证对生产环境，对地面情况有严格的要求，扬尘四起的生产环境下生产产品的企业是无法通过这些认证。

四、无尘车间的安装系统维护保养管理

清洁要求

（1）、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；

（2）、用90％去离子水和10％的异丙醇配置清洁剂；

（3）、使用已获批准的洁净室去污剂；

（4）、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。

（5）、每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。

（6）、清洁洁净室的地面应使用拖把。

（7）、在洁净室里吸尘应使用带有过滤器的真空吸尘器。

（8）、所有的门都需要检查并擦干

（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。

（10）、架空地板下也要吸尘及擦拭。

(11)、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。

（12）、工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。

五、无尘车间施工方案

    本方案针对无尘车间的性阐述施工方法，顾名思义无尘车间对洁净程度要求比较高，给施工带来一定的难度。

    由于产品的品质要求相对比较高，所以对厂房的依赖程度非常高，建厂过程中的质量直接导致产品质量的高低。施工时技术问题是一个非常全面，多、多行业的问题，还有组织管理、协调的问题。

工程特点

1、在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、无毒、美观，施工工艺必须符合GMP认证的要求。

2、项目在施工安装过程中，各交叉配合作业量大，工序之间相互衔接要求高，因此，在施工时，必须制订出详尽的施工协作计划，严格按照施工程序施工，保证环境洁净、卫生。

3、对安装施工机械设备的选样、材料的采用、安装技术操作要求较高；工艺设备制造精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备采用不锈钢制造；采用的材料品种规格数量繁多，工艺管道材质采用不锈钢较多，其焊接工作有很强的技术性。

4、管道安装配管时一定要考虑其美观，尽量靠墙布置。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。

六、无尘车间的设施要求

1、企业生产环境是否整洁，厂区地面，路面及运输等是否对化妆品生产造成污染。

2、生产区是否远离污染源。生产所需的动力，'三废'处理等设施是否对生产环境造成污染。

3、厂房是否按生产工艺流程及其所要求的空气洁净度等级设置功能间，并合理布局。

4、原料预处理，称量，配制，包装材料和容器的清洁消毒，半成品储存，分装，成品包装等工序是否分开设置。

5、生产过程中易产生粉尘或者使用有害，易燃易爆原料的产品是否使用单的生产车间和生产设备，是否具备相应的卫生，安全措施。

6、厂房是否有防止昆虫和其它动物进入的设施。

7、生产区地面是否平整，耐磨，防滑，无毒，不渗水，不积水，便于清洁和消毒。

8、车间四壁及顶棚是否易于清洗和消毒。是否有适宜的防水层高度。

9、生产区是否有良好的通风设施和消毒设施。进入生产区的新风是否经过过滤处理措施。

10、进入洁净室（区）的空气是否经过净化处理。

11、进入洁净区的人员和物料是否分别经过缓冲进入或者送入洁净室(区)。

12、除化妆品检验规定中不需微生物项目检查的产品类别及其他情况外，化妆品生产的制作，半成品储存，分装，成形，内包材及清洁容器具的后一次精洗，储存是否在洁净室（区）进行。

13、洁净室（区）的温度和相对湿度是否与化妆品生产工艺要求相适应，无要求时，温度是否控制在18-26℃，相对湿度是否控制在45%-65%。

14、洁净室（区）的窗户，顶棚及进入室内的管道，风口，灯具与墙壁或顶棚的连接部位是否密封。

15、洁净室（区）的内表面是否平整光滑，无裂缝，接口严密，无颗粒物脱落，耐受清洗和消毒。

16、洁净室（区）的墙壁与地面的交界处是否成弧形或采取其他措施，便于清洁。

17、生产区内是否使用无脱落物，易清洗，易消毒的卫生工具，其存放地点是否对物料，半成品，成品造成污染，并限定使用区域。

18、生产区是否有与生产规模相适应的面积和空间。

19、更衣室，休息室，浴室及厕所的设置是否对生产区产生不良影响。

20、储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间。

21、车间内储存区物料，半成品，待验成品的存放是否有能够防止差错和交叉污染的措施。

22、生产区内各种管道，灯具，风口等公用设施是否易于清洁。

23、生产区的照度与生产要求是否相适应，厂房是否有应急照明设施。洁净室（区）的照度是否达到300勒克斯。

24、空气净化系统及生产区的通风系统是否按规定清洁，维修，保养并作记录。

25、洁净室（区）的窗户，顶棚及进入室内的管道，风口，灯具与墙壁或顶棚的连接部位是否密封。

26、化妆品生产中易产生蒸汽的操作区是否有良好的除湿，排风，降温等设施。

27、生产区的水池，地漏是否对产品产生污染。

28、生产区的人员和物料出入，是否设置通道。

29、洁净区与一般生产区之间是否设置缓冲设施。

30、易产生粉尘的生产操作如粉碎，混合，筛选等是否配备有效的除尘，排风设施。

31、与产品直接接触的干燥用空气，压缩空气和惰性气体是否经过处理，符合生产要求。

32、仓储区是否安装照明和通风，防鼠，防虫等设施，是否设置温度，湿度设施。

33、称量室或备料室是否与生产要求相适应，必要时是否设捕尘设施。

34、检验室，留样观察室是否与生产区分开。

35、微生物检验室是否单设置，是否有超净工作台。

36、有要求的仪器设备是否安放在的仪器室内，是否有防止静电，震动，潮湿或其它外界因素影响的设施。信阳十万级无尘车间