天门净化车间设计装修 返回列表页

    净化车间的装修材料要耐清 洗和消毒、无裂缝、表面平整光滑、接口严密，不得有颗粒性物质脱落。另外，对某种材料的选用，除了要看该材料能否满足GMP要求外，还要考虑材料的使用寿命，施工简便与否，价格，来源等各方面。

净化车间给排水系统： 

1. 给水洁净厂房对给水系统的要求比较严格，应根据不同的要求设置系统，以便重点保证要求严格的系统，也利于管理和降低运转费用。

（1）用水分类

① 生活用水：洁净厂房生活用水量按用水定额 为25～35L/（人· 班），小时变化系数，K=3～ 2.5计算确定；淋浴用水按40L（人· 班）计算。

 ② 生产用水：生产用水定额、水压及水质应根 据生产要求确定。

 ③ 消防用水：洁净厂房除应采取有效的防火措 施外，还必须设置必要的灭火措施。

（2）给水系统

① 生活、生产及消防给水系统：生活、生产及消防给水系统的选择应根据具体情况确定，可采用生产、 生活及消防联合给水系统，也可采用生产、生活及 消防分制的两个给水系统；系统的供水方式可以采 用水泵——高位水箱联合供水，也可以采用变频调 速恒压供水等方式。 生活水管应采用镀锌钢管，管道的配件应采用与管 道相应的材料。人员净化用室的盥洗室内宜供应热水。洁净厂房周围宜设置洒水设置。

② 纯化水：纯化水系指用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供生产保健食品的 水，不含任何附加剂。

2. 排水及废水处理

 （1）洁净厂房的排水。洁净室（区）内的排水设备以及与重力回水管道相连接的设备， 必须在其排除口以下部位设水封装置。排水 系统应设有完善的透气装置。排水竖管不宜穿过洁净室（区），如必须穿过时，竖管上 不得设置检查口。 洁净室（区）内重力排水系统的水封及透气装置对于维持洁净室（区）内各项技术指标 是极其重要的。洁净室（区）内的地漏等排水设施的设 置应符合下列要求：无菌操作100级 10000级洁净室内不应设置地漏，10000 级辅助区及100000级区内设置地漏时，应注意其材质不易腐蚀，盖碗有足够深 度以形成水封，开启方便，便于清洁消毒等，此外，排水管直径应有足够大，地漏标高应低于地坪，确保排水流畅。

（2）废水处理。保健食品企业洁净厂房 的废水因产品品种、生产工艺和原材料 的不同而不同，有的产品在生产过程中排除的废水中含有病毒、有害微生物、 致敏性物质等，必须按国家规定采用可 靠的或特殊的处理方法处理，使其达到 排放标准后才能排入市政管网。不管什么情况，当排出废水化学耗氧量（COD）和生化需氧量（BOD）超标时，均应经适当方法处理达标后方可排入市政管网。天门净化车间设计装修

净化车间电气照明： 

1.电气设计和安装 洁净室(区)电气设计和安装必须考虑 对工艺、设备甚至产品变动的灵活 性．便于维修，且保持厂房的地面、 墙面、吊灯的整体性和易清洁性。总 体要求有以下几点：

(1) 电源进线应设置切断装置，并宜设在非洁净区便于 操作管理的地点。

(2) 消防用电负荷应由变电所采用专线供电。

(3) 配电设备，应选择不易积尘、便于擦拭、外壳不易 锈蚀的小型暗装配电箱及插座箱，功率较大的设备宜 由配电室直接供电。

(4) 不宜直接设置大型落地安装的配电设备。

(5) 配电线路应按照不同空气洁净度等级划分的区域设 施配电回路。

(6) 每一配电线路均应设置切断装置，并应设在洁净区 内便于操作管理的地方。

(7) 电气管线宜暗敷，管材应采用非燃烧材料。

(8) 电气管线管口．安装于墙上的各种电器设备与墙 体接缝处均应有可靠密封。

2.照明设计和安装 保健食品生产企业有相当数量的洁净室(区)处于无窗 的环境中，它们需要人工照明，同时由于厂房密闭不 利防火，增加了对事故照明的要求。

(1) 光源和灯具的选择

 (2) 照度标准。室内照明应根据不同工作室的要求， 提供足够的照度值。主要工作室一般不宜低于300lx， 辅助工作室、走廊、气闸室、人员净化和物料净化用 室可低于300lx，但不宜低于150lx。对照度要求高的 部位可增加局部照明。 洁净室(区)内一般照明的照度均匀度不应小于0.7。

(3) 事故照明处理方法

(4) 紫外线杀菌灯的应用与设计。洁净室(区)可 以安装紫外线杀菌灯，但须注意安装高度、安 装方法和灯具数量。

① 紫外线波长为136～390nm、，以253.7nm的 杀菌力墙，但紫外线穿透力较弱，只适用于 表面杀菌。

② 紫外线灯的杀菌力随使用时间增加而减退。

③紫外线灯的杀菌作用随菌种不同而不同，杀霉菌的照射量比杀杆菌大40～50倍。

④ 紫外线灯通常按相对湿度为60％的基准设计，室内湿度增加时，照射量相应增加。天门净化车间设计装修