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| 产地类别 | 国产 | 价格区间 | 1万-5万 |
|---|---|---|---|
| 仪器种类 | 数字式 | 应用领域 | 环保,化工,冶金,汽车,综合 |
产品简介
详细介绍
铸件超声波探伤仪适用于各类低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢及部分高衰减金属或非金属材料的板材、焊接接头、锻件、铸件、管件等的内部缺陷的检测采用*的数字集成技术和新型TFT彩屏显示器，仪器功能实用，性能稳定，操作简便，是一款性能价格比优异的笔记本式全数字智能超声波探伤仪。
是一款具有A扫描、B扫描（成像）、自动分析以及全程连续动态实时记录检测回波数据便携式超声波探伤仪。该设备采用*的数字集成技术，Windows操作系统，操作简便，功能强大，机内内置工业常规标准能满足工艺探伤的各种需求。能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。
铸件超声波探伤仪主要特点：
1、TSUT-510铸件超声波探伤仪采用Windows操作系统，操作简便，功能强大；
2、A扫、B扫描成像；
3、全程连续动态实时记录检测回波数据及控制参数，存储空间为32G；
4、全数字，超高亮阳光彩色7寸韩国三星液晶显示器，根据环境选择背景色、亮度值可自由设定；
5、数码飞梭旋钮，一键式操作；
6、外接U盘，实现数据移动式管理；
7、高性能安保锂电，模块插接式；
铸件超声波探伤仪主要技术自动化功能
自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；
自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
自动录制探伤过程并可以进行动态回放，录制时间无限制；
自动Φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷*高波自动换算孔径Φ值；
自动DAC、AVG曲线自动生成取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
自动分析并显示回放参数，自动生成探伤报告；
铸件超声波探伤仪探伤功能:
动态记录：检测实时动态记录波形，存储，回放；
B型扫描，实时扫查，扫描缺陷横切面；
回波包络：实时检索并记录缺陷*高波；
Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷*高波自动换算；
缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S；
缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值；
实时显示孔状缺陷Φ值；
缺陷定性：自动显示缺陷大小，位置；
实时时钟记录。实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
控制接口。高速USB、RS232两种接口提供传输打印
铸件超声波探伤仪数据存储
100个独立探伤通道，可自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用；
3000幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输；
屏幕保护
待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命；
铸件超声波探伤仪技术参数：
工作频率：0.4～20MHz，分宽、窄带两档；
增益范围：0.0～110.0dB。步进值：0.1、1.0、2.0、6.0dB；
声速范围：300～99999m/s。连续可调；
检测范围： 0～10000mm(钢纵波)。连续可调，*小步进值0.1mm；
检波方式：正半波、负半波、全波、射频；
脉冲移位：-45～8850mm；
探头零值：0～99.9us；
脉冲重复频率：25～1000Hz，自动、手动两种调节方式；
发射电压：25V～250V，步进值为25V；
工作方式：单、双、穿透；
发射阻尼：400、100Ω；
垂直线性误差：≤2.5% ；
水平线性误差：≤0.1% ；
灵敏度余量：＞60dB(200Φ2平底孔)；
分辨率：＞42dB(使用5P14探头)；
动态范围：≥38dB；
抑制：(0-99)% ，不影响线性与增益；
电源：两种供电方式：大容量锂电池，无记忆效应、连续工作6小时以上；
工作时间：连续工作6小时以上（锂电池供电）
环境温度：（-10～40）℃（参考值）
相对湿度：（20～95）% RH
外型尺寸：250×180×60mm
仪器重量：1.5KG（含电池）
铸件超声波探伤仪标准配置
1.仪器主机 1台
2.直探头(2.5MHz，Φ20) 1个
3.斜探头(2.5P，13*13，K2) 1个
3.探头线(C6-Q9) 2根
4.电源适配器（充电器） 1个
5.锂电池 1块
6便携作业带 1套
7.移动U盘 1个
8.使用说明书、合格证、保修卡 1套
9.仪器提箱 1个