有机废气催化燃烧环保设备

有机废气催化燃烧环保设备

催化燃烧技能是使用高功能的氧化催化剂，使固定源尾气中的VOCs在催化剂作用下在较低的反响温度下被*氧化，发生的反响热能够收回使用，到达节能意图，该技能的长处是净化功率高，反响温度低（200℃~650℃），适用于热废气，无二次污染，一向被认为是效和使用远景的VOCs净化技能，现已成为VOCs管理的主流技能。

含有VOCs的固定源尾气，通过热交换器的换热和加热器（仅开车或VOCs含量偏低时发动）的加热，使尾气加热到催化剂的起燃温度(~250°C)后进入催化反响器，在催化剂的催化氧化作用下，VOCs被氧化成H2O和CO2，并释放出大量热量，催化氧化反响后的高温尾气通过余热使用后通过烟囱排空。

我国自主开发的高效VOCs催化净化技能，已成功使用于丙烯酸职业、氯碱职业、香精香料职业、涂装职业和有机化工职业等，排放气体均到达我国相关的大气污染物排放标准。

技能内容

在旋转阀式蓄热催化燃烧设备中，首要使用堇青石-莫来石复相资料的蓄热和放热功能，加热未反响的有机废气，在蓄热催化一体化资料上发生催化氧化反响，气体中的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，并释放反响热，反响后的气体将热量传递给蓄热资料，以高于进口气体20~30℃的温度排放。

工艺原理及适用规模

活性炭是通过活化处理后的碳，其具备比外表积大，孔隙多的特色，使其具有较强吸附能力。颗粒碳比外表积一般可达700—1200m2/g，其孔径大小规模在1.5nm一5um之间。其吸附方法首要通过2种途径：一是活性炭与气体分子间的范德华力，当气体分子通过活性炭外表，范德华力起主导作用时，气体分子先被吸附至活性炭外外表，小于活性炭孔径的分子经内部扩散转移至内外表，从而到达吸附的作用，此为物理吸附;二是吸附质与吸附剂外表原子间的化学键合成，此为化学吸附。活性炭吸附一般适用于大风量、低浓度、低湿度、低含尘的有机废气。

有机废气经预处理除掉粉尘或兼除其它催化剂毒物,而后由风机送入预热器预热至起燃温度以上再进入催化床反响。

工艺中选用远红外辐射直接加热催化床,能够明显削减发动时刻和发动功率,下降预热温度。借助于换热器,能够明显削减加热功率在发动阶段,换热器使反响床和进入反响床的空气不断升温,直至预热器所供给的热量全部被设备和换热器的出口气流带走。换热器的另一个作用是收回反响热,视有机组分浓度的凹凸,顶替部分或全部的电加热。如浓度大于1000μL/L,运转中所需的预热功率就能够很低。

此工艺中吸附床选用现在国内外*的*的活性炭纤维作吸附资料,其资料具有吸附功率高,吸脱附时刻快,使用寿命长的特色,净化功率达90%以上;催化床选用功能的蜂窝陶瓷贵金属催化剂,净化功率达95%以上;选用*的自动控制体系,完成了净化体系内的吸附、脱附、热平衡、催化反响接连不停运转。净化体系规划合理、结构紧凑、高效。与同类处理大风量、低浓度有机废气净化体系比较,设备投资和运转能耗明显下降。

规划留意点

(1)能耗：催化燃烧需求在必定温度条件下进行，关于低温气体就有必要进行加热，风量越大其耗能越大，运转本钱也就进步;因而挑选此工艺时，在保证收集功率的前提下，尽可能下降排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可下降风量下降能耗;同时也要考虑热将尾气中热量进行收回。

(2)设备开机预热：规划时设备预热应为动态，而非静态预热;初始预热阶段使用的气体一般为空气，而非废气，待体系到达规划温度后方可切换为废气。

(3)安全：有机废气一般归于易燃易爆性气体，尽管浓度高能够收回使用有机物焚烧发生的部分热量，下降能耗，但在处理中有必要将其浓度控制在爆炸限规模内。一般需求设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。

(4)热收回方法：在能耗可承受规模的情况下，小风量一般选用简易的列管直接热交换收回热;关于能耗超出承受规模的，大风量一般需求选用蓄热式催化焚烧，可进步热收回功率。

 有机废气催化燃烧环保设备