有机废气环保设备厂家

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催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简略、净化效率高、节能、无二次污染等长处，已在国内外广泛应用。我公司研发的催化燃烧净化设备具有操作简略、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化设备首要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个首要部件组成，与直接焚烧比较，催化燃烧温度较低，焚烧比较*。催化焚烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的效果下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。

催化燃烧法的关键因素是催化剂的选择。已有多种可供选择的催化剂:按其活性分，有钯、铂、稀土和过渡金属氧化物催化剂;按其形状分，有无定形颗粒状、球形颗粒状、全体蜂窝状、网状、丝蓬状和透气板状等多种形式的催化剂。催化剂的载体一般以氧化铝和陶瓷为多，此外还有天然沸石、镍铬丝和不锈钢丝等。

催化燃烧的催化剂

催化焚烧设备选用的氧化催化剂多为铂（Pt）贵金属型资料，其运用温度在 350 ℃左右，形状大多为粉末状或蜂窝状。一般催化剂的运用期限在5年左右，这需要根据待处理气体的浓度与成分而定。可对到达运用年限的催化剂进行再生处理，再生后的催化剂可循环运用。此外，在选择氧化催化剂前需要对处理废气的风量、组分与浓度进行相关承认。组分决定氧化催化剂的种类，风量与浓度决定催化剂的用量。一般每种催化剂均有相应的空速比（SV），可根据相关数据推算出触媒的大致用量

其中：v 为催化剂空速，h-1；Q 为处理废气量，m3/h；Vc为催化剂用量，m3。

例如：某蜂窝状催化剂的 SV 值为 35 000 h-1（查表），风量为 4 200 m3/h，则可算出催化剂用量约为 0.12 m3。

催化燃烧处理中的操控措施

为了确保催化燃烧反应的顺利进行，需要对一些参数等进行操控。首要操控的是催化燃烧反应器的出口温度，而操控措施就是对循环净化尾气量进行调节。假如催化燃烧反应器的出口温度超越设定值，那么就需要将鼓风机进口调节阀的开度增大，使得尾气量增大，这样就可以下降催化焚烧反应器的温度。假如催化燃烧反应器的出口温度小于设定值，那么就需要将鼓风机进口调节阀的开度减小，使得尾气量减小，这样就可以升高催化焚烧反应器的温度[2]。其次是对催化燃烧反应器的进口温度进行操控，操控措施就是对尾气换热器旁路的调节阀进行调节。假如催化焚烧反应器的进口温度比设定值要大，那么就需要将尾气换热器旁路的调节阀开度增大，从而使得换热尾气量减小，这样催化焚烧反应器的进口温度就会下降。假如催化燃烧反应器的进口温度比设定值要小，那么就需要将尾气换热器旁路的调节阀开度减小，从而使得换热尾气量增大，这样催化焚烧反应器的进口温度就会升高。当催化焚烧反应器的催化剂温度过高、空气鼓风机不转、循环鼓风机不转、循环鼓风机出口流量较低或者尾气冷却器的出口温度较高级条件时，就会触发联锁。这时候尾气调节阀关闭，同时增压风机中止、空调调节阀、尾气放空阀翻开以及空气鼓风机关闭。

  可燃物在催化剂效果下焚烧。与直接焚烧比较，催化燃烧温度较低，焚烧比较*。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物焚烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰焚烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为质料的燃料电池、用汽油或酒精为质料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化焚烧使NOx转化为N2气。

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