超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。

技术参数：

1、产品形状：BT40铣床刀柄;

2、工作频率：15-21KHz;

3、谐振点振幅：10um以上;

4、转速：3000转/分钟以下;

5、匹配刀具：硬质合金立铣刀头Φ2-Φ13 ;盘铣刀Φ50;

1.可加工高硬高脆性材料如硬质合金、钛合金、淬硬钢、金刚石、石英以及钨、硅、光学玻璃等。

2.适合深小孔、薄壁件、细长杆、低刚度和形状复杂、要求较高零件的加工;

3.适合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可达0.03mm以内，表面粗糙度Ra值为0.05～0.8，被加工表面无残余应力、烧伤等现象。

超声加工主要用于各种硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。

超声加工机一般由由电源(即超声发生器)、振动系统和机床本体三部分组成。

使用环境：室内使用;

湿度：≤85%RH;

周边环境温度：0℃—40℃;

使用空间：周围物体与设备距离不得小于150mm，与散热口不得小于200mm。

安装说明：

1、轻取超声铣削刀，用无尘布将锥柄擦净后再与机床相应接口配合，用扳手旋紧，保证配合紧密。

2、调整好位置，用硬的铅丝一头拉紧螺丝固定在机床上，一头缠绕住旋在轴承套筒上的螺丝。这需要保证刀具旋转后，导电装置是不可旋转的。可以见图17方法做简易固定。或者可以专门做一个夹具用来固定住导电装置。

3、将航插线可靠连上电源后，可以开机进行工作。工作中必须加切削液做冷却，已获得更好的效果。

维护：

铣刀在日常使用中会比较频繁或者根据需要会使用不同直径的刀具，寿命也会大有差别，以上提供的数据仅供参考，具体视实际使用而定。购买新的刀具建议选择市场上质量有保证，制作工艺中上的厂家。

碳刷在使用时间达到80%时，驱动电源上会有温馨提醒，达到90%时，会比较频繁的出现提醒，请在此时及时与我司售后做联系，我司会做好更换准备，并会通知您把超声波铣削装置寄回我司做相应部件更换和保养。