一. 超声波表面加工简述：

频率高于20000赫兹的声波称为“超声波”。人类耳朵能听到的声波频率为20～20，000赫兹，所以人耳是听不到超声波的(每秒钟振动的次数称为声音的频率，它的单位是赫兹)。

超声波具有方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远等特点。超声波在清洗方面,医学方面,检验方面,金属焊接，表面加工等方面已经应用开来。

超声波在金属表面加工方面的应用，是通过高频振动的硬质滚轮作用于待加工金属工件表面，使工件表层金属产生塑性变形，在塑性变形的过程中，产生了冷作硬化，达到了改善表面质量的目的。这种表面质量的改善是综合的，既有硬度的提高，又有表面粗糙度降低，同时也弥合了一些微观裂纹，提高了工件的疲劳强度。

超声波利用金属在常温状态下冷塑性的特点，运用超声波对金属零件表面进行无研磨剂的研磨、强化和微小形变处理，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说是利用超声波将零件的表面熨平;同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。

二. 加工原理：

超声波金属表面加工利用金属在常温状态下冷塑性的特点，运用超声波对金属零件表超声波表面加工相比，面进行无研磨剂的研磨、强化和微小形变处理，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说是利用超声波将零件的表面熨平;同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。

三.设备组成：

超声波设备由超声波刀具总成、超声波控制箱等组成，以车代磨!

四.加工过程：

在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后，再用超声波金属表面加工设备的超声波刀具代替原普通刀具加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上(粗糙度Ra值可达0.2以下);表面显微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。告别磨床、滚压、磨头、砂带磨……

五.超声波表面加工的优势：

表面粗糙度直达Ra<0.2μm,镜面效果;

零件表面显微硬度提高20%以上

零件表面耐磨性提高50%

零件表面耐腐蚀性提高40%倍以上

零件疲劳强度提高2倍以上

与传统工艺相比，效率提高3被以上。

六.应用范围：

超声波金属表面加工设备可在卧车、立车、磨床、镗床、刨床、球面车床、加工中心等多种机床上使用，以车代磨，达到镜面效果

超声波表面加工设备可加工工件类型外圆，内孔，R弧，曲面，端面，球面等等，例如加工淬火R弧滚轮，柴油机用R弧工件，双向液压杆，车后桥R弧，薄壁铜管，铝盘，轧辊，轴类，镜板等。

超声波表面加工设备可加工的材料包括碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铝镁合金等材料，