环氧管

       环氧管是将环氧树脂复合胶浸涂于纤维增强材料制成预浸渍料,然后在卷管机经加热加压下卷制成管坯,经烘焙固化成型、脱管芯而成的管状绝缘材料。通常管径大于75mm的称为筒,小于75mm的称为管。此外还可按用途不同而生产异形管筒和油断路器用灭弧筒等。异形管筒是在的异形卷管机上卷制环氧玻璃布预浸渍料,加热卷包于异形芯模上,经烘焙固化,脱模而成,具有良好的介电性能和力学性能,用于110kV和220kV油断路器的灭弧筒。环氧层压管筒的卷制幅面为1~2.5m,可连续平卷,效率高,但操作技术水平要高,当采用两幅或三幅对接或成条形斜卷,则可制造8m长的管子。

     环氧管制造工艺流程生产工艺是管芯涂脱模剂、预浸渍料的穿纸,经预热辊和加热辊,然后可以卷制成管坯,送烘炉烘焙固化成型、脱管芯和加工处理。压管在卷制时,需对预浸渍料加热,加压和施加张力。卷制时预浸渍料在预热辊和热辊上加热,它们的温度分别是80~120℃和100~150℃,预热和加热时间根据预浸渍料在预热辊和热辊上的包接角、卷制速度和预热辊及热辊的直径来确定。将卷制成型的毛坯管(带管芯)送入烘房内进一步固化成型。将直径大的管子放人烘焙架下层,直径小的管子放在上层(均带管轴芯),管与管之间相距23mm,层与层之间相距10~20mm。为了利于热风循环、温度均匀、便于排除挥发物,烘焙分低温烘焙和高温烘焙两步进行。                                                                              为了提高管制品的防潮性能,使其表面光滑美观,提高介电性能,都必须将管制品表面打光磨平,然后浸漆,烘干,一般采用环氧酯漆为佳,浸烘两次。烘焙工艺按不同管壁厚度逐步升温至130~140℃,烘焙时间8~12h,不能直接高温烘焙,否则容易出现起泡、开裂、表面针孔等缺陷。漆的黏度不能过大,以免引起流痕。管芯大的有一吨多重,常用管芯一般几十公斤到二三百公斤,如此重的管芯如果是冷的,要加热到140~150℃,需要吸收的热量也是很可观的,因此管芯的温度不能不考虑。当预浸渍料经过170~180℃热辊时树脂熔化了,熔融的树脂突然遇到很冷的管芯,热量马上被管芯吸收,熔化的树脂立即冷却而发脆,因此层压管的内壁几层黏合甚差。在烘焙时,由于管芯是冷的,要吸收大量热量,因此层压管内壁受热差,导致内外层受热不均,厚壁管容易开裂,薄壁管易起泡,所以管芯轴必须在100左右预热后才可使用。