80YW43-13-3 熔盐液下泵价格

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YW液下式排污泵可变的液位安装深度：机组为立式液下式结构，可根据用户的要求采用不同的液下安装深度，使用极为方便。

排污泵叶轮常见的问题及处理方法
一、汽蚀

1.故障表现：设计方案不当；安装位置过高；选材不当等。

2.处理方法：降低安装位置；改变更能够抗汽蚀的材质；重新设计泵型等。

二、铸造缺陷

1.故障表现：流道夹杂；多肉；不光滑；沙眼；裂纹；缩松等。

2.处理方法：可根据实际情况进行磨削、补焊等方法，如果问题严重，需打废重铸。

三、磨蚀

1.故障表现：图示是由灰铸铁材料铸造的流程泵叶轮在5年时间内被含有少量水泥泡沫的水磨损的情况，磨蚀问题更多的是设计方选材不当或泵型选择不当造成的，或者是工艺介质被污染导致的。

2.处理方法：更改叶轮材质；更改设计方案，改变泵型；检查工艺介质。

四、口环抱死

1.故障表现：设计间隙过小；前后口环的硬度差小于50HBW；口环间隙有固体颗粒；口环变形等。

2.处理方法：增大设计间隙；更换口环材质；检查工艺介质；更换新口环等。

五、腐蚀

1.故障表现：选材不当。

2.处理方法：更换新叶轮，耐腐蚀磨损材料；叶轮耐蚀层的涂镀；叶轮耐蚀层的喷涂。

六、断裂

1.故障表现：由于汽蚀、腐蚀、磨蚀引起的；铸件质量较差导致；水锤导致的。

2.处理方法：更换新叶轮。



ESO采用压力自动平衡技术，通过烘箱送排风的压力自动跟随，使烘箱稳定在设定的微负压状态，不受其他单元烘箱及送排风风机的影响，使进出风量稳定在所需干燥工艺风量上，稳定的箱内负压可以确保在废气不外泄的情况下减少不必要的外部进风。以吸入风量代价满足了防止泄漏的需要，克服了传统设备调节时顾此失彼难题，配合逐次升高溶剂挥发工艺，既满足了节能的需要，又实现了安全风量控制的目标，同时兼顾了减少废气排放总量的期望。



YW液下式排污泵降低维修成本：采用材料制作而成的机械密封，及优质的轴承，大大提高了密封的安全性和机组的可靠性。

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排污泵扬程选择过高的后果


首先我们得知道为什么客户扬程会选择过高呢？

原因一、对扬程的理解过于片面，错把出水管道的长度当作扬程，导致水泵扬程大于实际需要。

原因二、由于用户对水泵扬程的计算没有标准，以为选大一点总是好些，出于保守心理，在确定了扬程以后，仍然多加几十米上去，担心抽不上水来一直是用户的心病。

原因三、原来在高扬程工况使用的水泵换到低扬程的工况来使用，这样可以节省一笔资金，不过并不合适。

原因四、水泵的扬程高低和转速有直接关系，转速越高，扬程越高，水泵的常规转速有760转，980转，1450转，2900转，如果将电机的极数配错了，造成水泵转速过高，也会造成扬程过高。

上面我们讲述了水泵扬程过高的原因，出现这样情况会造成什么影响呢？

当水泵扬程选择太高时，水泵运转，将水输送到实际需要的较低高度，多余的压力会发生转换，使水泵的转速增加，这样会导致水泵的流量过大，消耗的功率增加，电机的电流变大，过大时引起过载保护起作用而自动跳闸。

对于这样的情况，我们该如何解决呢？方法有四种：

一、通过关小进水管道的阀门来控制流量，从而达到控制电流的目的。

二、将水泵拆开，将叶轮的外径切割小，降低流量和扬程，不过切割值有一个允许范围，需要注意，如果切得太多了就废了。

三、更换水泵，选用接近实际需要的扬程的水泵。（实际工作扬程不能低于泵额定扬程的80%）

四、使用变频电机调速，通过改变转速来控制流量的大小和扬程的高低，避免超电流的情况发生。

总结：排污泵通常有一个工作区、一个允许工作区和非工作区。在前两个区间工作对设备寿命影响不是很大，如果在非工作区运行影响较大，因为排污泵的设计是根据额定工况设计的，一旦偏离工况就会造成径向力，汽蚀余量发生变化，引发振动、发热及密封轴承故障频发等。选泵时要对照泵生产厂家给出的泵性能曲线，一定要选择在性能曲线的工作区间内，即不能超过设计曲线的末端。



YW液下式排污泵降低维修成本：采用材料制作而成的机械密封，及优质的轴承，大大提高了密封的安全性和机组的可靠性。

S：NI工艺将硫酸盐还原为基础的厌氧(水温2度时水力停留时间可降至4小时以内)引入城市污水处理，同时利用所产大量溶解性硫化物(大量硫酸盐还原自动提高反应器pH至碱性水平使得所产硫化氢几乎*溶解于水)作为取代有机物的电子供体体实现后续自养反硝化(有机物非依赖性除氮过程)。S：NI工艺是次在城市生物污水处理中将厌氧除碳反应和自养反硝化有机地连接起来。由于这两个反应过程本身产泥很少，加上产泥又少的硝化反应，理论上实现污泥源头显著减量(因此S：NI工艺的中文名也称之为杀泥工艺)。
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