50YW15-20-2.2 液下泵装配位置

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液下式排污泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能*，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。

排污泵叶轮常见的问题及处理方法
一、汽蚀

1.故障表现：设计方案不当；安装位置过高；选材不当等。

2.处理方法：降低安装位置；改变更能够抗汽蚀的材质；重新设计泵型等。

二、铸造缺陷

1.故障表现：流道夹杂；多肉；不光滑；沙眼；裂纹；缩松等。

2.处理方法：可根据实际情况进行磨削、补焊等方法，如果问题严重，需打废重铸。

三、磨蚀

1.故障表现：图示是由灰铸铁材料铸造的流程泵叶轮在5年时间内被含有少量水泥泡沫的水磨损的情况，磨蚀问题更多的是设计方选材不当或泵型选择不当造成的，或者是工艺介质被污染导致的。

2.处理方法：更改叶轮材质；更改设计方案，改变泵型；检查工艺介质。

四、口环抱死

1.故障表现：设计间隙过小；前后口环的硬度差小于50HBW；口环间隙有固体颗粒；口环变形等。

2.处理方法：增大设计间隙；更换口环材质；检查工艺介质；更换新口环等。

五、腐蚀

1.故障表现：选材不当。

2.处理方法：更换新叶轮，耐腐蚀磨损材料；叶轮耐蚀层的涂镀；叶轮耐蚀层的喷涂。

六、断裂

1.故障表现：由于汽蚀、腐蚀、磨蚀引起的；铸件质量较差导致；水锤导致的。

2.处理方法：更换新叶轮。



为了保护环境，节约及合理利用资源，学者长期以来进行了大量的研究和探索，提出了不同类型的处理和回收方法及技术，取得了较好的应用效果。源化处理酸洗废液的主要方法1.1直接焙烧法直接焙浇法是利用FeCl2在高温、有充足水蒸气和适量氧气的条件下能定量水解的特性，在焙烧炉中直接将FeCl2转化为盐酸和Fe2O3，其反应如下：4FeCl2+4H2O+O2=SHCItuarr；+2Fe2O3反应生成的和从酸里蒸发出来的HCl气体被水吸收后得到再生酸。



YW液下式排污泵过流能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了运行且无堵塞

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排污泵扬程选择过高的后果


首先我们得知道为什么客户扬程会选择过高呢？

原因一、对扬程的理解过于片面，错把出水管道的长度当作扬程，导致水泵扬程大于实际需要。

原因二、由于用户对水泵扬程的计算没有标准，以为选大一点总是好些，出于保守心理，在确定了扬程以后，仍然多加几十米上去，担心抽不上水来一直是用户的心病。

原因三、原来在高扬程工况使用的水泵换到低扬程的工况来使用，这样可以节省一笔资金，不过并不合适。

原因四、水泵的扬程高低和转速有直接关系，转速越高，扬程越高，水泵的常规转速有760转，980转，1450转，2900转，如果将电机的极数配错了，造成水泵转速过高，也会造成扬程过高。

上面我们讲述了水泵扬程过高的原因，出现这样情况会造成什么影响呢？

当水泵扬程选择太高时，水泵运转，将水输送到实际需要的较低高度，多余的压力会发生转换，使水泵的转速增加，这样会导致水泵的流量过大，消耗的功率增加，电机的电流变大，过大时引起过载保护起作用而自动跳闸。

对于这样的情况，我们该如何解决呢？方法有四种：

一、通过关小进水管道的阀门来控制流量，从而达到控制电流的目的。

二、将水泵拆开，将叶轮的外径切割小，降低流量和扬程，不过切割值有一个允许范围，需要注意，如果切得太多了就废了。

三、更换水泵，选用接近实际需要的扬程的水泵。（实际工作扬程不能低于泵额定扬程的80%）

四、使用变频电机调速，通过改变转速来控制流量的大小和扬程的高低，避免超电流的情况发生。

总结：排污泵通常有一个工作区、一个允许工作区和非工作区。在前两个区间工作对设备寿命影响不是很大，如果在非工作区运行影响较大，因为排污泵的设计是根据额定工况设计的，一旦偏离工况就会造成径向力，汽蚀余量发生变化，引发振动、发热及密封轴承故障频发等。选泵时要对照泵生产厂家给出的泵性能曲线，一定要选择在性能曲线的工作区间内，即不能超过设计曲线的末端。



YW液下式排污泵过流能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了运行且无堵塞

为了克服亚硝酸对厌氧氨氧化的作用，以及提高：NIT：TMMox在不同运行条件下的表现，有研究人员提出了复合固定膜活性污泥IF：S工艺，它结合了悬浮基质和生物膜，因此被认为可能提高底物的物质传递效率。污泥消化液实验结果表明，一段式IF：S工艺的脱氮能力是一段式MBBR的4倍。实验团队的一个解释是：在IF：S系统里，亚硝酸的浓度足够高使其能扩散到生物膜的深层的厌氧氨氧化菌，因为絮体里的物质传递限制没有生物膜明显，后者厚度和密度都更高。
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