又叫2205双相钢止回阀/逆止阀，法兰连接的底阀，密封面为本体密封或者PTFE四氟密封，PN10压力通经为DN200（国标），双相钢底阀由阀体、阀盖、阀瓣、密封圈和垫片等部件组成，底阀的阀瓣有单瓣、双瓣和多瓣等几个类型。底阀在接入管路后，液体介质从阀盖方向进入阀体，液体的压力作用于阀瓣，使得阀瓣被打开允许介质流过，当阀体内的介质压力变化或消失时，阀瓣关闭阻止介
2205双相钢底阀
一．说明书资料介绍:
（止回阀/逆止阀）:又叫2205双相钢止回阀/逆止阀，法兰连接的底阀，密封面为本体密封或者PTFE四氟密封，PN10压力通经为DN200（国标），双相钢底阀由阀体、阀盖、阀瓣、密封圈和垫片等部件组成，底阀的阀瓣有单瓣、双瓣和多瓣等几个类型。底阀在接入管路后，液体介质从阀盖方向进入阀体，液体的压力作用于阀瓣，使得阀瓣被打开允许介质流过，当阀体内的介质压力变化或消失时，阀瓣关闭阻止介质倒流。用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。广泛应用于氯碱工业、纯碱工业、制药工业、化肥工业、精细化工业、纺织纤维合成和漂染工业，基本有机酸和无机盐生产，硝酸工业等。
二．选用注意事项
底阀在阀盖上设有多个进水口，并配有筛网，以减少杂物的流入，降低底阀的堵塞几率。底阀虽然配有防堵塞筛网，但底阀一般是适用于清洁介质的，粘度和颗粒度过大的介质不宜使用底阀。
2205双相钢化学元素成分
C≤0.030
Mn≤2.00
Si≤1.00
p≤0.030
S≤0.020
Cr 22.0～23.0
Ni 4.5～6.5
Mo3.0～3.5
N0.14～0.20
三2205双相钢适用场合
石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。
硫酸的储存与运输设备，如热交换器等。
发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。
有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。
海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备。
制药厂:离心机，反应器等。
植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料。
对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。
四．特点
1.结构不论是从流量，还是从工艺要求来看都很理想，此外在排空的时候不会产生湍流现象。
2.可提供所有现行标准的接口，如焊接式，卡箍式或螺纹式等。
3.阀体材料均为US304.SUS316L当然也可根据客户的要求采用其他的合金钢。
4.阀体表面可根据客户要求采用机械抛光或电抛光，精度可达到0.25um。
5.底阀可配手动，也可配备气动每台水泵要安装一只底阀，底阀通常安装于水面以下，而水上式底阀则安装于水面以上，它是老式底阀的更新换代产品，是理想的引水设备而且亦可取代真空泵及抽真空装置。
该底阀设计合理，制造工艺，安装、使用、检修方便。并具有摩擦阻力小，使用寿命长，节能等优点，广泛适用于石化、化工、纺织、印染、冶金、矿山、排灌等行业的水泵配套设施。
五．2205双相钢抗腐蚀能力:
很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能*，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性
1.均匀腐蚀
由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
2.局部抗腐蚀
双相钢2205中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
3.抗应力腐蚀
不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
4.抗腐蚀疲劳
双相钢2205的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。
执行标准:
设计制造:GB/T12235 HG20615
结构长度:GB/T12221
法兰标准:JB/T79 HG20615
检验与试验:JB/T9092
标志:GB/T12220
供货:JB/T7928
六．安装方法:
1、首先在安装前先将阀芯中的木质支撑物去掉，否则不能使用
2、安装在水泵吸水管的底部，安装时应保证其垂直状态。
3、启动：*启动前向引水管中充满水之后迅即启动，造成吸水管内半真空状态，将水吸入垂直管，以完成泵水过程。
4、检修：一般情况下使用不必检修。当需要检修时，只需将底阀中口打开，更换阀芯橡胶垫即可，检修后仍按*启泵方法启动。
5、如使用在酸碱浓度较高的流体中，轻您选用不锈钢材质的水上式底阀，同时我厂可根据用户要求生产全塑料水上式底阀或316L（尔钛）材质的水上式底阀。
四．故障排除
1、水泵不能出水。检查底阀阀芯支撑物是否去掉
去掉阀芯支撑物
2、检查引水管接口是否有漏气现象
密封管道接口
3、在开泵前是否给引水管道注满了水
开泵前给管道注满水
4、检查水泵是否倒转
正确接线
5、检查水泵是否有漏气想象，或水泵是否已经损坏
维修或更换水泵
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