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N07080高温合金

Nimonic80A合金是一种镍基超高温合金，具有很高的耐热性能，由于高温下强度高，变形抗力很大，自然就增加了锻造成型的难度。舰船用Nimonic80A合金棒材与其它用途的Nimonic80A合金棒材的主要区别为其室温拉伸强度要求更高、高倍晶粒度要求更细，因此要生产出合格的热轧棒材非常困难。

Nimonic 80A是Ni-Cr系镍基高温合金。在高温下具有良好的强度和非常优异的耐腐蚀性能和抗氧化性能。这些优点使得Nimonic 80A广泛的应用于航空、航天、发电站和交通运输等高温热锻部件。国外高温合金大都采用两次熔炼，即母材熔炼好重熔。目前一次熔炼重要的手段是碱性电弧炉和大型真空感应炉，二次重熔主要的是真空自耗炉和电渣炉。当前国内外普遍认为，真空双联和真空感应加电渣重熔是生产高合金化高温合金的可靠方法[1]。真空感应熔炼主要优点[2]：①在真空下熔炼能严格控制合金中活泼元素，如Al、Ti等的含量，进而保证合金的性能、质量的稳定性。②真空冶炼有利于去除气体和夹杂物，合金中O2、N2、H2和夹杂物含量都较低。③有害杂质Pb、Bi、Te、Cd、Cu等在真空中能挥发。

Nimonic80A合金化学成分

Nimonic80A合金物理性能

N07080高温合金生产工艺

真空感应熔炼→锻造→探伤→剥皮→酸洗→热轧→固溶时效→矫直→磨制成品

Nimonic80A合金热处理制度

叶片用棒材为：1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷。

热轧、锻制及冷拉棒材：按下表的规定进行。

轧制环件：(1050-1080℃)±10℃，不大于2h，水冷＋750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。

热轧板材、冷轧薄板和带材为：供应状态＋750℃±10℃，4h，空冷。

Nimonic80A合金理化

添加La-Ce能够显著降低80A合金中O、N含量。La-Ce对晶界起净化作用，有强烈的脱S作用。

80A合金硬度随着温度的升高先降低后增加，1080℃是比较合适的固溶温度，能实现固溶及发挥固溶强化作用。

1080℃保温8h，利于合金均匀化，能充分溶解γ′相和碳化物，空冷有利于晶内碳化物沉淀析出，水淬时碳化物沿晶界析出的少。

经高温固溶、850℃中间处理、低温时效热处理可得到良好的冲击及拉伸性能。