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在线氨氮传感器

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分析仪变送器

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即插即用功能与系统设计测量原理覆膜是离子选择性电极(ISE)的核心部件，用于选择测量的离子。覆膜带离子载体，特定种类的离子(例如：氨氮或硝氮)可以选择性“迁移"通过覆膜，随后到达电极。离子迁移完成后，电荷发生变化，产生电位，电位值与离子浓度对数成比例关系。恒定电位的参比电极用于测量电位，并基于能斯特方程(Nernst)计算离子浓度。基于电位法测原理，测量结果不受色度和浊度的影响。离子选择性电极的测量原理示意图参比电极 1)离子选择性电极内部金属铅丝内部电解液(参比)隔膜内部电解液(ISE)离子选择性使用pH 单杆测量单元时，例如：CPS11，电极的参比端既是整个传感器的参比电极，也是pH 电极自身的参比端。干扰物质取决于离子选择性电极对其离子(干扰离子)的选择性和这些干扰离子的浓度，这些离子可能会被误识别为测量信号的一部分，导致测量误差。在污水中测量时，钾离子和氨离子的化学属性相似，但会导致更高的测量值。高浓度氯离子会导致硝氮测量值过高。为了减小此类相互干扰导致的测量误差，可以测量钾或氯干扰离子浓度，并使用附加电极对此进行补偿。测量系统完整的测量系统包括：传感器– 离子选择性电极，用于氨氮、硝氮、钾离子或氯离子测量– 温度传感器CTS1可选：• 安装支座，例如 CYH112• 防护罩- 户外安装变送器时必须使用防护罩！• 压缩空气供给单元(现场无法提供压缩空气时)浓度波动(非绝对值)是决定性因素2) 建议：当钾子浓度超过40 mg/l，且在± 20 mg/l 范围内波动时，使用补偿电极。未出现波动值时可以加上偏置量。3) 浓度波动(非绝对值)是决定性因素4) 建议：当氯离子浓度超过500 mg/l，且在± 100 mg/l 范围内波动时，使用补偿电极。未出现波动值时可以加上偏置量。应用二氧化氯用于水消毒时，应根据操作条件要求，严格控制剂量。浓度过低，会影响消毒效果；浓度过高，会产生腐蚀效应、破坏口感或刺激皮肤。CCS240 和CCS241 二氧化氯传感器可用于下列场合中的二氧化氯测量：• 饮用水处理• 池水处理• 工业水处理优势• 与CCA250 流通式安装支架配套使用时，流量高于30 l/h 时，测量不受流体流速的影响• 无需零点标定也无需像开放式二氧化氯传感器那样安装复杂的活性碳过滤器• 测量值不受介质电导率波动的影响• CCS240 传感器需要约10...30 min 的极化时间，CCS241 传感器需要45...90 min 的极化时间，即可以直接用于测量• 预标定的覆膜头易于进行覆膜更换• 恒定操作条件下的重新标定间隔时间约为1...4 个月功能与系统设计功能CCS240 和CCS241 传感器用于二氧化氯测量。覆膜法CCS240 和CCS241 传感器由阴极和阳极组成，阴极为工作电极，阳极为反电极。阴极和阳极浸入在电解液中，通过覆膜与介质隔离。覆膜可以防止电解液泄漏或污染物渗入。基于DPD 法( 光度法) 测量二氧化氯浓度，标定测量系统。因此，需要使用显色试剂测量原理的光度计。测定值即为输入至变送器中的标定值。测量原理基于覆膜法测量原理测量二氧化浓度。介质中的二氧化氯(ClO2) 扩散通过传感器覆膜，在金阴极上还原成氯离子(Cl-) ；在银阳极上，银被氧化成氯化银。金阴极释放电子，银阳极接收电子，形成电流回路，回路电流与介质中的二氧化氯浓度成比例关系。适用于宽pH 值和温度测量范围。变送器将电流信号转换成浓度值( 单位：mg/l)。测量系统完整的测量系统包括：• 二氧化氯传感器• 专用测量电缆• 流通式安装支架• 参比测量仪表，基于DPD 法测量二氧化氯CCA250 流通式安装支架设计用于现场安装传感器。除了可以安装余氯或二氧化氯传感器，还可以安装pH 电极和ORP 电极。使用针阀调节流量，将流量保持在30...120 l/h (7.92...31.7 US.gal/h) 之间。安装传感器时，请注意以下几点：• 流量不得低于30 l/h流量低于30 l/h或流体停滞时，感应式接近开关可以检测出此状况，触发报警信号，并锁定加料泵，停止加料。• 介质需要回流至缓冲罐、管路或类似容器中时，请确保由此导致的传感器背压维持恒定，且不会超过1 bar (14.5 psi)。• 必须避免传感器上出现负压，例如：泵的反吸导致介质回流。详细安装指南请参考流通式安装支架的《操作手册》。卫生型测量系统，用于在食品、饮料、制药行业和生物技术领域中进行电导率和浓度测量应用电感式电导率测量系统特别适用于食品、饮料、制药行业和生物技术领域中的卫生型应用。测量系统通过卫生型认证，采用食品安全的天然PEEK 材质和无接头无缝隙结构设计，满足上述行业中的严格卫生要求。提供一体式和分体式系统供用户选择。 Smartec CLD134 特别适用于：• 管路系统中产品/水和产品/产品混合液的相分离

• 回流管道中的原位清洗(CIP)控制• CIP 清洗液浓度控制• 管路系统、瓶装厂、质量监控的产品监测• 泄露监测可以在下列行业中使用：• 乳品• 酿酒• 饮料(水、果汁、软饮料)• 制药和生物技术优势•卫生型设计，无二次污染风险• 通过卫生行业所需的所有认证• 不锈钢变送器外壳满足卫生要求• 采用整体密封的无缝结构设计，使用寿命长• 响应迅速，温度响应时间t90 小于26 s，确保安全高效的相分离• 多种操作方式可选，使用灵活：– 键盘– 安装有调试工具的个人计算机(基于FDT/DTM 技术)• 使用远程参数设定开关(量程切换)实现标准型系统的功能升级功能与系统设计测量原理电感式电导率测量原理示意图发生器(1)在初级线圈(2)处生成交变电磁场，导致介质(3)中出现感应电流。电流强度与电导率相关，即介质中的离子浓度相关。感应电流在次级线圈(4)处生成另一个电磁场。接收器(5)测量线圈上的感应电流，测得介质的电导率。电感式电导率测量原理示意图1 发生器2 初级线圈3 介质中的电流4 次级线圈5 接收器电感式电导率测量的优点：• 无电极，因此无极化效应• 可以对重度污染介质和趋于形成粘附的介质进行高精度测量• 测量和介质电气隔离Smartec CLD134 的重要特征• 卫生型认证PEEK 注塑传感器具有优良的耐化学腐蚀、抗机械变形和耐热能力。无接头无缝结构确保卫生安全。仅天然PEEK 材质的部件接液，确保在食品、饮料和制药行业中具有高生物安全性。传感器设计符合美国机械工程师协会 - 生物加工设备(ASME BPE)的指南要求，满足欧洲议会制定的接触食品部件材料和物质的EC 准则1935/2004 的要求。• 卫生型认证传感器通过了所有卫生行业强制认证，例如：表面接液部件材料通过符合FDA 认证和3A 认证。CLS54 传感器的在线清洗能力通过EHEDG 测试(欧洲卫生工程设计组织)。生物反应测试符合USP 标准第87 章和88 章Cl. VI，可以按需提供认证号。• 过程连接传感器配备卫生应用中使用的所有常用过程连接。大部分过程连接可以通过标准选型订购。其他过程连接可以通过特殊选型订购。• 过程温度和过程压力特殊材质的传感器可以在温度不超过125 °C (257 °F)的条件下连续工作。在蒸汽消毒应用中，短时间内可以在150 °温度下测量(max. 60 min)。工作温度不超过90 °C (194 °F)时，传感器的耐压能力为12 bar在高温下，传感器的耐压能力应高于蒸汽压力。传感器可以在负压应用中使用。• 温度测量传感器自带温度传感器，温度响应时间t90 小于26 s，确保在快速波动过程温度下高效完成相分离。温度传感器安装在PEEK 壳体内，无需安装密封圈。因此，传感器使用寿命长。温度补偿可以进行下列温度补偿：– 线性补偿，使用用户自定义温度系数α– NaCl 补偿，符合IEC 746-3 标准– 补偿表，基于用户自定义系数表，多包含10 个点• 浓度测量变送器可以从电导率测量模式切换至浓度测量模式。在浓度测量模式下，可以使用四条用户自定义浓度曲线或不同的预设定浓度曲线，特别是进行常规CIP。此时，可以直接显示百分比(%)浓度值。• 远程参数设定开关订购Smartec S CLD134 时，可以同时订购远程参数设定开关(MRS：量程切换)：– 宽量程设定– 介质改变后调整温度补偿方式