烟气分析仪CEMS厂家联网烟气在线监测 返回列表页

一、烟气分析仪CEMS厂家联网烟气在线监测产品概述

烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）。

3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统。

4、数据处理与远程通讯系统。

二、烟气分析仪CEMS厂家联网烟气在线监测技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

◢ O2采用电化学氧电池；

◢ 湿度采用高温电容法；CEMS火力发电烟气连续排放监测设备终身售后；

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

◢ 粉尘采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装；

◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能；

◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃；

◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

注意SCR层间压差变化：这种压差，间接反映了反应器内催化剂的尘污染和飞灰堵塞程度，催化剂存在污染、中毒或堵塞，还原能力下降，氨逃就会多。所以要在运行阶段加强吹灰，以减小层间压差。必要时增加吹灰频次。

防止大块团塌灰堆积催化剂上部：表现为烟气压差先增大，几天后又回复正常并明显减小，说明被堵塞的催化剂旁边已出现磨穿、塌陷或损坏。这时即使主动降低入口NOX浓度、减少喷氨量等，氨逃也会很难降下来。要极力避免之，只有运行中加强吹灰。

脱硝灰斗和省煤器灰斗正常出灰，尽量清空灰斗：一般情况下脱硝灰斗和省煤器灰斗可去除的灰量占电除尘去除灰量的10%；如果尽量减少二处灰斗积灰，保持低料位运行，一可减少二灰斗间联通烟道水平段的底部积灰，二可减少SCR催化剂过烟时的飞灰污染与磨损，对SCR的还原性能的保持只有好处。

加强锅炉燃烧调整：要调整好A/B两侧烟气量，保持基本平衡对称；当烟气流量严重不平衡时，可能会诱导飞灰进入喷氨格栅内部，形成格栅堵塞；另外要努力减少燃烧型NOX的生成，减少SCR入口NOX浓度。

加强320℃以下烟温和420℃以上等烟温条件下的喷氨控制：多4-5小时，就要向总调申请调整机组负荷，以改善烟温条件，防止催化剂失效、损坏，进而多喷氨多逃逸的恶性循环出现。

A/B两侧稀释风流量的不对称：若发现两侧稀释风流量偏差超过10%以上，就要注意寻找喷氨格栅小孔堵塞、进口滤网、逆止门、稀释风流量测量孔板等潜在问题；也有可能也是两侧烟气流量偏差太大的造成（烟气流量大的一侧稀释风被“携带因素"影响，稀释风量偏大一点），进而可能引发一侧氨逃过量的问题。

A/B两侧稀释风流量由小变大：有可能喷氨格栅管道长期飞灰磨损磨穿了，使得喷氨量调整性能变差，进而喷氨不均匀性显著增加，引发局部氨逃增加。当真正磨穿已经形成，指望喷氨调门控制住总的喷氨量减少氨逃已经很难了。

水平烟道布置的喷氨格栅因走廊底部飞灰沉积掩埋小孔问题：这种情形下，稀释风流量会减小，同时喷氨量也相应减少，引发脱硝能力不足，通过系统负反馈的作用激发喷氨流量调门开大，以增加喷氨量，从而引发过量喷氨，继而引发氨逃过量的问题。