目录:上海蔡康光学仪器有限公司>>金相显微镜>>孔隙率分析仪>> DKM-200C蔡康孔隙率分析仪
| 产地类别 | 国产 | 产品种类 | 正置 |
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| 价格区间 | 5万-10万 | 配备图像分析系统 | 是 |
蔡康孔隙率分析仪
| 孔隙率分析仪，孔隙率检测，孔隙率分析报告 | ||||||||||||||||||||||||||
| 一：蔡康孔隙率分析仪DKM-200C概述和孔隙率分析方法和应用范围： | ||||||||||||||||||||||||||
| （一）孔隙率分析国家标准：GB/T21650.1--2008/ISO | ||||||||||||||||||||||||||
| （二）（1）Porosity analyzer即孔隙率分析。材料孔隙率分析可以让我们更加科学客观的认识材料，判断材料是否符合我们的标准，因此孔隙率的精准性对与我们来说就非常重要，所以选择一套质量好，高精度的孔隙率分析仪就非常的重要。 汽车金属零部件是否真正拥有强壮的体格，从外表是无法充分判断的。例如，铸件的浇铸过程中不可避免会有气泡产生，从而产生孔隙现象。如果气泡过多或者过大，都会对金属部件的机械性能产生影响。这就好像面包和馒头，面包之所以软就是因为发酵时的内部空隙比较大。因此，孔隙率是考验铸件质量的重要指标之一。同样，车身上还有很多焊接点，熔焊过程同样会产生孔隙。孔隙率越低，也就是说零件材料越密实，零件也就越结实。金相实验就好像给金属做一个切片显微试验，利用显微镜来观察金属内部的结构。该设备是对金属铸件的孔隙度，并按照VDG非铁金属铸件体积亏损等设定，空隙率分析中气孔分类： 1、主要是静态负荷的部件， 2、主要是动态负荷的部件， 3、对功能面有特殊要求的部件， 4、没有详细说明要求的部件， （2）孔隙度：1、在3X4mm（视具体标准而定）内视场内进行分析，自动测量孔隙面积占选定总面积的百分比，自动测量单孔zui大直径、等效圆直径， 2、以百分比为单位，气孔种类1、2、4的zui大允许的孔隙度。 3、对气孔种类3各基准面规定的zui大允许的气孔数， 4、直径：单个气孔之间zui大允许的对比直径 | ||||||||||||||||||||||||||
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DKM-200C主要采用显微法的原理来进行测量。 | ||||||||||||||||||||||||||
| （三）DKM-200C技术介绍和仪器组成 上海蔡康光仪器厂孔隙率分析仪DKM-200C可用于鉴别和分析各种金属和合金材料及非金属的合成结构及孔隙率分析，广泛应用于汽车镀涂层和工业生产线上有镀涂层产品或铸造件物质孔隙率观察测量。本仪器系工业生产线、科研机构、中高等院校等的理想仪器。而孔隙率的检测对产品质量至关重要，针对这种情况，上海蔡康光学仪器厂专业研发设计了针对国家标准（GB/T 6462-2005金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法）孔隙率分析仪DKM-200C,该系统配备孔隙率测量系统DKM-200C及孔隙率分析系统DK-3000。孔隙率分析仪可以对产品孔隙率进行成像，编辑，测量，数据导出，及报告打印等。汽车零部件镀层产品检测行业广泛采用我厂孔隙率分析仪，下面是上海蔡康光学仪器厂的产品实际拍摄及测量结果，此套系统相比同类产品具有成像清晰，对比度高，精度高的特点，能实现zui*的真彩观察和照相效果.高精度孔隙率显微测量。 | ||||||||||||||||||||||||||
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孔隙率分析仪DKM-200C | ||||||||||||||||||||||||||
（2）DKM-200C性能特点和系统组成： 1. DKM-200C孔隙率分析仪利用工业级彩色高速摄象器进行图像或者视频采集，高倍蔡康光学金相显微镜放大成像，图像快速显示于计算机，直接实时观察孔隙率分布形貌，利用软件进行孔隙率分析处理，形态统计分析，并打印出孔隙率分析报告。
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1、孔隙率分析显微镜 DKM-200 | ||||||||||||||||||||||||||
下图附孔隙率分析报告 | ||||||||||||||||||||||||||
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