PLC自动控制喷雾造粒机彩色触摸屏操作
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多功能喷雾造粒机为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求,在温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术,使全温区控温准确,***造粒包衣过程中温度稳定。
多功能喷雾造粒机操作方便,控制系统采用PLC自动控制,彩色触摸屏操作,实验过程中实验参数如进风温度,出风温度,物料温度,风机转速,喷雾压力等可以根据实验需要随时更改,方便用户使用;触摸屏带USB接口,数据可导出至U盘或在线打印;
多功能喷雾造粒机采用新型反吹系统,可以有效提高喷雾造粒的成品率;
运行稳定:设备核心组件如触摸屏,风机,加热器和控制系统均采用品牌元件,***了设备运行的稳定性和可靠性;
多功能喷雾造粒机可更换不同容积的锅体,满足不同批量物料的实验需求;
物料温度与进风温度联动反馈功能,优化产品工艺;
造粒机的日常操作
在日常生产过程中,开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。
随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa 后,打开喷枪开始造粒。设备运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
设备正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。
造粒结束时,应首先关停加热装置,停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,最后关闭总电源,完成生产操作。
如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
多功能喷雾造粒机 | JT-ZL-1000 | JT-ZL-3000 |
控制系统 | 7英寸 LCD显示,带USB接口 | 7英寸 LCD显示,带USB接口 |
功能 | 沸腾制粒/包衣 | 沸腾制粒/包衣 |
造粒额定处理量 | 1000g/batch | 3000g/batch |
干燥温度 | 40-150°C | 40-150°C |
温控精度 | ±1°C | ±2?C |
包衣 | 50-1000g/batch | 50-3000g/batch |
喷雾头类型 | 二流体 | 二流体 |
喷嘴口径 | 0.7mm 标配(0.5/0.75/1.0/1.5/2.0mm可选) | 0.7mm 标配(0.5/0.75/1.0/1.5/2.0mm可选) |
加热功率 | 3KW | 10KW |
机箱材质 | SUS304 不锈钢 | SUS304 不锈钢 |
干燥室材质 | SUS304不锈钢 &高硼硅玻璃 | SUS304不锈钢 &高硼硅玻璃 |
操作模式 | 自动/手动 | 自动/手动 |
重量 | 200KG | 260KG |