定量加水流量计特点

定量加水流量计特点--金湖天翔仪表有限公司  质量是企业的生命，每件产品都是匠心之作！

定量加水流量计特点详细资料

定量加水设备是指在管道流量或灌装时进行精确计量的基础上增加一项累积量到达一定数值时，自动对管道进行断流或控制的一个过程。

   定量加水设备是与各类流量传感器、变送器配合，实现定量灌装、配料控制。主要技术特点适用于电流、脉冲输出的流量传感器3点开关量输入，用于启动，恢复，以及每次累积值清零3点控制输出，用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出，供其它设备使用。
   定量加水设备是主要根据是流量计反馈给定量控制仪的脉冲流量信号，当流量累计流量达到设定的数值(定量值)，定量控制仪会给电磁阀门或泵一个开关信号，已达到对阀门、泵的启动和关闭控制，从而实现对加料的自动和手动控制。
   随着工人工资不断上涨，自动控制已成为趋势。目前很多企业都会用到或者是都需要改进的项目之一，它具有操作简便易学，直接替代了人工打料、手工配料，同时本系统显示直观，手动控制或自动控制相结合等特点。目前很多企业都会用到或者是都需要改进的项目之一，它具有操作简便易学，显示直观，手动控制流量或自动控制流量相结合等特点。特别适用于油田掺油、掺水、掺药、配料、定量注水及各种液体的定量控制。目前一些现在仍采用人工操作罐装/打料，同时也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企业建议采用本系统。 XT-LDE定量加水流量计是我厂采用*进技术研制、开发的全能智能流量计，与老式模拟的或非智能的酸碱溶液流量计有非常大的区别，尤其在测量精度、可靠性、稳定性、使用功能和使用寿命等方面。
     是高精度、高可靠和使用寿命长的流量仪表，所以在设计产品结构、选材、制定工艺、生产装配和出厂测试等过程中每一个环节我们都非常细致讲究，我们还自行设计了一套国内目前*的，于酸碱溶液流量计的生产设备和流量实流标定装置，从而在软件和硬件上都能切实保证产品长期的高质量。

      XT-LDE定量加水流量计特别设计了带背光宽温的中文液晶显示器，功能齐全实用、显示直观、操作使用方便，可以减少其他酸碱溶液流量计英文菜单所带来的不便。另外我们设计4-6多电极结构，进一步保证了测量精度并且任何时候无需接地环，减轻了仪表体积和安装维护的麻烦。

智能定量加水流量计性能特点:

◆测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。

◆测量管道内无阻流件，因此没有附加的压力损失；测量管道内无可动部件，因此传感器寿命极长。

◆由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的，是管道载面上的平均值，因此传感器所需的直管段较短，长度为5倍的管道直径。

◆传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触，只要合理选择电极和内衬材料，即可耐腐蚀和耐磨损。

◆LDE转换器采用单片机（MCU）和表面贴装技术（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零点稳定，参数设定方便。点击中文显示LCD，显示累积流量，瞬时流量、流速、流量百分比等。

◆双向测量系统，可测正向流量、反向流量。采用特殊的生产工艺和优质材料，确保产品的性能在长时候内保持稳定。

智能定量加水流量计测量原理：

     XT-LDE型电磁流量计的测量原理是基于法拉第电磁感应定律：导电液体在磁场中作切割磁力线运动时，导体中产生感应电势，其感应电势E为：

E=KBVD

式中：K----仪表常数

B----磁感应强度

V----测量管道截面内的平均流速

D----测量管道截面的内径

测量流量时，导电性液体以速度V流过垂直于流动方向的磁场，导电性液体的流动感应出一个与平均流速成正比的电压，其感应电压信号通过二个或二个以上与液体直接接触的电极捡出，并通过电缆送至转换器通过智能化处理，然后LCD显示或转换成标准信号4～20ma和0－1khz输出。

如何正确选型：

仪表的选型是仪表应用中非常重要的工作，有关资料表明，仪表在实际应用中有2/3的故障是仪表的错误选型或错误的安装而造成的，请特别注意。

◆收集数据：

1.被测流体成份

2.最大流量、最小流量

3.最高工作压力

4.最高温度、最低温度

◆被测流体必须具备一定的导电性，导电率>5μS/CM

最大流量和最小流量必须符合下表中的数：

系统组成：

1、流量计（流量传感器）：这是自动控制的基础，流量计精度直接影响控制的效果，因此基本要求是测量精度越高越好，不同介质流体选择不同的流量计（流量传感器）。

2、定量控制仪：内含功能菜单操作控制系统、内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等，箱子的标准尺寸可根据客户需求定做，内部供电电源已经到位，外部只需接市电即可其；并可选择输出4-20mA、RS485等信号到其他控制设备上，还可加接打印功能。

3、断流设备：可以单独或同时控制管线的泵和电磁阀、电动阀，输出有多路时可以进行多路转换；控制泵时需要知道泵的功率并在现场加接接触器，接触器的线圈供电由控制器完成；加接电磁阀是因为起到即停即开的作用，有利于控制精度的提高。

本产品特点及主要参数：

★ 显示：数码管6个、LED指示灯8个

★ 键盘：5个薄膜按键

★ 外壳：铝合金

★ 传感器激励电压：5VDC（最多可接8只350Ω传感器）

★ 具有去皮、空秤、报警、编程、定值点设置等功能

★ I/O口标准配置：标准配置4路输出（内部4对继电器触点）

★ 工艺存储数量：10条

★ 串口：默认RS485 （可改RS232）

★ 模拟量输出（可选，16位DA输出）：4～20mA  （或改0～5V ）

★ A/D 分辨率：2,000,000

★ A/D 转换率：6.25～200Hz

★ 仪表电源：85～265VAC 50Hz±2%

★ 尺寸：90×42×130（长×宽×深，mm），面板110×60

★ 工作温度：-20～60℃，相对湿度：10%～85%，不冷凝

PLAC-5103输入端子接线图：

PLAC-5103输出端子接线图：

本系统使用和维护简单，性价比高，广泛应用于于化工、食品、制药行业的原料定量添加，定量装车，定量灌装。本产品采用智能流量传感器、流量积算控制仪与继电控制电路组合而成：分别有起动、紧急停止、清零和点动功能。用户设定需要定量添加的量后，按启动按钮，控制箱输出信号，泵开始工作(或者常闭电磁阀打开），显示屏实时显示当前已添加的量和瞬时流量，当流量达到量后，自动关闭泵或电磁阀。

【控制箱工作界面】

【定量控制系统图】

【控制流程图】

【技术参数】

主要功能：
1、设有大、小阀控制，分别控制大流量和小流量，达到精确的定量控制;
2、同时控制泵和阀门时，设有泵延时起动和泵提前关阀功能;
3、配有溢料、憋泵接口，发生溢料、憋泵时关闭打料即时保护;
4、在定量控制仪内可查看总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等，并设有打料次数、每次打料时间、每次打料量、日或月累计等查询功能;

【一对一定量控制】