焦化废水经过生化处理后成为焦化污泥也就是活性污泥,我公司在活性污泥处理上有着近10年的经验,焦化污泥处理、焦化污泥脱水、焦化污泥分离不在话下,要了解焦化污泥处理设备的选型及价格
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详细介绍
焦化污水处理设备
焦化废水经过生化处理后成为焦化污泥也就是活性污泥,我公司在活性污泥处理上有着近10年的经验,焦化污泥处理、焦化污泥脱水、焦化污泥分离不在话下,要了解焦化污泥处理设备的选型及价格
扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。根据焦化废水处理的成果,结合原有的废水处理工艺,新扩改工程采用A1-A2-O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构,充分利用已有废水处理构筑物的处理能力,对老系统进行改造,在原有的A/O系统基础上增加一个厌氧酸化池,即改为A1-A2-O生化系统。新建一套A1-A2-O生化系统,两套系统各承担一半的处理水量。
流程说明
(1)从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池,调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量,保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少,故在调节池中加入磷营养盐,提供微生物所需的营养。
(2)调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1-A2-O生化系统,在生化处理系统中,废水的降解过程如下:
a. 焦化废水首*入厌氧酸化段。在该段,废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除,厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此,废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善,废水的可生化性较原水有所提高,为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应,从酸化段出来的废水进入缺氧段,同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段,为缺氧段提供硝态氮。另外,由于焦化废水中所含反硝化碳源不足,需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。经过缺氧段的处理,硝态氮被转化为氮气,达到脱氮的目的。同时,废水中的大部分有机物得到了去除,使废水以较低的COD进入好氧段,这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。
c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段,由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此,在这里进行的主要是硝化反应,在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后,氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮(硝酸盐氮通过回流至缺氧段,在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮),同时,有机物得到进一步的降解,使最终出水COD达标。
(3)废水经生化系统处理出来后,经过混凝沉淀池进行泥水分离,在混凝部分投加聚铁,以增加沉淀部分污泥的沉淀性能,并且进一步降低出水COD。
(4)从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理,浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理,浓缩池污泥排入污泥贮池中,定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应,提高污泥脱水效率。
工艺条件
(1)控制进水水质水量
根据焦化废水主要来源水质水量的原始统计数据,以及设计方案的规定,进入污水处理系统的废水水质水量必须达到设计要求
(2)废水预处理
为降低后续生化处理负荷,减轻有毒物质的冲击负荷,同时为稳定后续生化处理效果,利于操作管理,废水进入系统以前需进行预处理。
a. 控制进水COD含量 进水COD波动过大,会对系统运行带来很大冲击。因此,根据设计要求应严格控制进水COD在设计要求范围内。
b. 控制进水水温
来自老厂区的终冷废水、蒸氨废水和5#、6#焦炉蒸氨废水因水温很高,需经板式冷凝器及雾化冷却器冷却到38℃以下再排入调节池。
c. 控制进水中油类含量
煤气冷凝废水及各处清浊分流的浊水经重力隔油、气浮除油处理(含油低于30mg/L),使含油量低于影响微生物正常生长的浓度后,再排入调节池。
c. 降低氨氮
部分蒸氨废水先通过固定氨分解装置,将其氨氮浓度由800 mg/L降低到250 mg/L后,排入调节池。
d. 降低灰分
焦化污水处理设备
LWJ型卧螺沉降式离心机的安装与说明:
1、主机及电气控制柜在安装布置时应保留必要的空间位置(约为机占面积的1-2倍),以便维护、操作。
2、主机基础参照外形尺寸及机架参数进行,采用混凝土,钢架或砖混结构皆可。
3、原液进料形式多数为污泥泵直接注入。采用原液高位自流形式的,应保证液面与主机进料口位保持原液进料有一定压力差,并能到设备所要的流量。
4、原液进入主机之前必须要经过粗滤,或经过污泥切割机以保证进料均匀不堵塞。
5、进料控制阀应安置在主机进料口的2米之间。
6、主机吊装必须使用机座上四角吊装,禁止用轴承座或主轴吊装,卸装工具为叉车。
7、本机采用弹性全浮支架,安装时只要将主机往基础(钢架或混凝土基础)上摆正位置,无需低脚螺丝连接,保持整机基本水平位置即可。
8、在进料阀门和主机中间应装一段透明管,以便观察情况,同时以保证设备逐渐的浮动与外界的影响。
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