真空快速热压烧结炉用于陶瓷烧结

KDCS-72

真空快速热压烧结炉用于陶瓷烧结技术特点

快速热压烧结是当今世界上*的快速烧结技术之一。与SPS(放电等离子体烧结)相比，快速热压烧结没有使用昌贵的脉冲电源，因此成本低廉而又兼具烧结速度快，样品致密高的优势，快速热压技术是烧结特种陶瓷材料，纳米陶瓷材料，梯度功能材料，热电材料，稀十永磁材料，金属玻璃非平衡态材料等*材料最有力的工具，是开展新材料研发工作的理想选择

真空快速热压烧结炉用于陶瓷烧结设备用途

本设备主要供大专院校、科研单位等针对金属化合物、 金属 陶瓷氧化物 碳化物 氮化物 硼化物 氟化物 金属陶瓷等材料是烧结在真空或保护气氛的条件下进行加压加热烧结处理，以便获得高致密度的产品，例如生产高精度氮化硅陶瓷轴承等。

特点/优势

1·烧结速度快:升温速度最高可达1000°℃/min，10-20min便可获得高致密度的样品;

2·设备投资少:无需昂贵的脉冲电源，性价比高;

3·配置触摸屏 plc 参数可控，数据可显示可记录，工艺可编辑可调用。

4·烧结温度高，保温时间短，有利于制备纳米晶材料;

5·一体化设计、配置驸马轮，方便移动搬迁

6·压力控制方式可选择，伺服电动 液压

3主要技术参数

3.1 电源：三相 380V 50Hz

3.2 输出功率：72kw

3.4最高温度：800-2400℃

3.7 控温方式：1000℃低温时候热电偶测温，800℃以上高温红外测温

3.8控温精度：≤800度 ±1℃。≧1000℃  ±1~2℃

3.9 冷态极限真空度：≤6.7*10-3Pa（空炉、冷态、烘烤除气后）

3.10 充气气氛：惰性气体

3.10 充气压力（微正压）：≤0.03MPa

3.11 最大压力：3~30T（根据需要定做） 

3.12 加压方式：伺服电动 液压，根据需要选配

3.12 控制方式：触摸屏+plc模式

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