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在现实生产中，振动筛也会经常遇到一些故障，如何更好地解决故障，进行生产

1、轴断裂

在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障，会导致圆振动筛立即停止工作，维修也较为复杂，必须给予高度重视。导致轴断裂的原因主要有以下几个方面：

①长期的金属疲劳。

轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到较大的扭矩，轴内部材料将逐渐产生缝隙，而未断裂部分将逐渐屈服，终在扭矩的作用之下断裂。

②三角带张力过大。

如果张力过大，必然会导致轴在带料工作的过程中应力明显增大，甚至会超过轴的高强度，直接导致轴脆性破坏，即使不发生脆性破坏，也会导致轴内力明显提高，使得轴提前出现疲劳破坏。

③轴的材质较差。

不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材料的质地较差，必然会导致抗扭强度不高，很容易出现脆性破坏。

2、传动故障

传动故障也是一种在使用过程中较为常见的故障，一旦发生该故障，设备将无法使用，从而严重影响生产。同时，传动故障也较为复杂，在维修时存在着较大的困难。

较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏、及瓣形皮带撕裂。

根据经验，导致传动故障的一个重要原因在于径向与横向间距控制不合理，间距过小，很容易导致周仓以及相关部件之间的磨损，终导致传动失败。

3、轴承温度过高

轴承温度过高虽然不会立即对生产产生直接影响，但如果长时间持续高温，则必然会对轴承的使用寿命产生较大影响。导致轴承温度过高的原因主要有两个方面：

①工作时间过长。

长时间的工作必然会产生一定的热量，进而促进润滑油的挥发，而润滑油的挥发会进一步导致摩擦增加，使得温度上升。

②润滑油不足。

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