DF2022相对膨胀监测器

DF2022相对膨胀监测器

1. DF2022相对膨胀监测器综述

DF2022相对膨胀监测器，是DF2000可编程TSI仪表系统的标准组件，是我们为旋转机械的轴向位移监测和保护而专门设计制造的新产品。

• 真正的可编程仪表

所有仪表的调试，不再需要打开仪表机箱，用滑鼠代替螺丝刀，所有测量参数设置和仪表性能试验，都能通过DF2000组态软件轻松完成！

DF2000组态软件为Windows中文界面，操作简单，使用非常方便。

• 真正的免维护仪表

以监测PLC的设计制造理念来保证仪表的高可靠性。

内置高档微处理器，对传感器、仪表线路、软件进行连续自诊断。

E²PROM自动记忆仪表运行状态数据。

• 真正的多功能仪表

通过对仪表进行组态，可以方便各种位移量的监测。

提供差值鉴别、变化速率鉴别等定制测量功能，来满足不同需要。

可对传感器进行全量程线性补偿。

实时记录测量数据，可方便下载，进行数据分析和故障诊断。

1. DF2022相对膨胀监测器功能说明
2. DF2022相对膨胀监测器和DF2022双通道相对膨胀监测器，是基于高档DSP处理器的双通道智能仪表。

参数的设置是通过DF2000组态软件完成。

正常观测操作可通过仪表面板键盘来完成。

以下功能是标准提供的：

• 仪表功能可编程为：

两通道独立工作：每个通道单独测量，两通道不发生；

两通道监测同一参量：两通道测量同一个参数，可实现高可靠测量，并

有差值鉴别等功能；

两通道补偿式测量：两通道中一个测量正向位移，一个测量负向位移，两

通道组合测量位移全程；

斜面测量：测量斜面位移并自动斜率补偿，转换为轴向位移。

• 位移测量的方向，斜面测量的补偿，接入安全栅的补偿，都是可编程的，测量时自动补偿计算；
• 仪表给每路传感器提供具有过压保护、短路保护的直流电源；
• 缓冲处理后的传感器输入信号通过前面板的SMC接头输出；
• 监测值的警告、危险超限判别和状态指示、输出；
• 每个通道都提供可编程的输出电压或电流信号给记录仪等；
• 仪表的报警控制输出逻辑是可编程的：

“或”逻辑──任一通道发生超*继电器动作；

“与”逻辑──两通道都发生超*继电器动作；

• 仪表的四个控制继电器功能是可编程的，可以选择联锁（投入）或者不投入，根据需要可将每个继电器组态为单（或双）通道警告、正向警告、负向警告、危险、正向危险、负向危险等功能之一；
• 仪表参数和数据存储在E²PROM内，失电情况下可长期保存。

• DF2022双通道相对膨胀监测器，具有完善的自检和自诊断功能：
  •   处理器定时对仪表测量回路进行自检，视仪表每个通道测量回路的工作情

况，在回路出现故障时自动旁路，使其退出工作；

•   具有监视每个传感器及其电缆工作正常与否的线路（OK Circuit），在某一

传感器线圈出现开（断）路或短路、前置器输出异常、监测回路异常等故障发生时，

自动使该通道的危险控制输出失效，防制继电器误动作导致机组错误停机；

•   仪表对内部电源进行监视，在电源掉电、上电、异常波动等情况下，可自

行锁定运行状态，旁路危险继点器输出，待电源恢复正常后按所保持状态继

续运行。

• DF2002双通道轴向位移监测器和DF2022双通道相对膨胀监测器，除了具有上面的标准功能外，特别提供如下的功能，如下的功能是为高可靠监测专门设计的。

•   传感器线性补偿：

通过DF2000组态软件，可从键盘输入或自动采集多达20段的传感器数

据表，仪表按此数据表对传感器数据进行线性修正。

用户可以选择是否对传感器进行线性修正。

•   差值鉴别：

为了更可靠的监测，两通道监测同一个位移量时，二者的差值超过限值时，

极有可能是传感器或测量回路发生故障；当差值超*，用户可以选择是否

发出警告和锁定危险控制输出，防止误动作，对机组提供更可靠的保护。

•   变化速率鉴别：

位移量一般都是缓变量。当出现突变时，一般都是传感器或测量回路出现故

障，并非是机组轴向位移值实际变化。当变化速率超*，用户可以选择是

否发出警告和锁定危险控制输出，防止误动作，对机组提供更可靠的保护。

（此功能暂不提供。）

3．性能指标

▲  标准插件结构 。

▲  柔性薄膜面膜。

• RS232串口用于编程组态；

通讯速率： 19200bits/S。

▲  供电电源：总线输入电源24Vdc；

              额定功耗为7.5watts。

• 信号输入：接入两路电涡流传感器：

    可给每路电涡流传感器提供工作电源：

每路大电流35 mA；

电压+15～+24V、-15～-24V可选；

信号输入幅度范围：-22V～+22V。

• 测量量程：数字编程，任意可选；

测量精度优于±1%（满量程）。

• 数字显示精度：±1个字     。   

• 测量频率范围：0～10 Hz。

▲  记录输出：标准电流电压，均有输出短路保护功能。

                      4～20 mA（或0～10 mA），负载能力≮500Ω

                      1～5V（或0～10 V），电流输出能力≮30mA 。

• 缓冲传感器信号输出：具有短路保护功能，输出阻抗100Ω。
• 继电器：四组继电器，各继电器均有一组触点输出（常开、中点、常闭）；

由软件编程决定继电器输出功能形式；

触点输出容量：AC220V 、0.5A。

• 使用环境：    温度： 0～55℃； 

相对湿度：不大于95%， 无结露。

• 尺寸：  宽50.8mm(10TE);高179mm(4U)；深305mm。

• 质量：  ≯1.0Kg 

• 如在〖DF2900可编程TSI仪表组态软件操作说明〗所述，我们要对DF系列监测仪表进行参数组态，以下步骤是标准的：

  1） 计算机端串口电缆接好，启动计算机；

  2） 传感器接好；

  3） 将串口电缆插入仪表前面板接口，仪表通电；

  4） 启动【DF2900可编程TSI仪表组态软件】；

  5） 建立或打开仪表所在的工程；

  6） 建立或打开仪表组态参数文件；并正确设定监测器编号、『产品ID』----产品出厂编号。

  7） 执行菜单操作：『通讯』----「连接」。确认计算机与仪表通讯连接成功。

  如有必要，执行菜单操作：『组态』----「读入」，从仪表读出所有组态参数，

  并覆盖仪表组态参数文件中的参数数据；

  8） 执行菜单操作：『组态』----「编辑」，进行组态参数文件编辑；

  9） 组态参数文件编辑完成后：执行『组态』----「试验」，将组态参数下载到仪表中运行；

  10） 组态参数试验完成后：执行『组态』----「应用」，将组态参数下载并编程到仪表中；

  11）仪表自动复位，以新参数运行。

  12）特别指出，在参数编程完成后，必须通过“组态-----试验”，并等待60秒后将继电器投入连锁运

  行。不执行此步骤，所有继电器都可能被软件自动解除，不能投入运行。

   

  我们把下列监测仪表都归为一类----【轴振动类监测仪表】：

  1）可设置组态配接电涡流传感器的以下监测仪表：

  DF2062  双通道轴振动监测器

  DF9062  双通道轴振动监测仪

  DF3506  轴振动变送器

   

  打开承振动类监测仪表的组态参数文件，执行菜单操作：『组态』----「编辑」，进入：

  【参数设置----轴振动】窗口。

   

  【参数设置----轴振动】窗口共有四个选项卡，单击每个选项卡上方的名称位置，将切换显示各个选项卡：仪表基本设置选项卡，通道基本设置选项卡，输出设置1选项卡，输出设置2选项卡。各选项卡的内容简介如下：

• 仪表基本设置选项卡

•        ☉  显示监测器所在系统名称、监测器编号、组件名称和产品ID；

         ☉  仪表基本设置，选择仪表工作方式、 A（B）通道旁路或工作

         ☉  故障切换方式选择；

         ☉  A（B）通道基本设置，可选择传感器类型、测量单位量纲等。

   

• 通道基本设置选项卡

•        ☉  传感器参数：传感器型号、编号、线性范围、灵敏度等；

         ☉  测量参数：测量量程、频率范围和直流基准值等

   

   

   

   

• 输出设置1选项卡

•         该选项卡可单选设置仪表报警、危险组合逻辑，差值鉴别参数与控制的方式、

          联锁控制是否投入等；

  4）输出设置2选项卡

          该选项卡可单选设置仪表报警电流、电压输出形式；

          OK、报警、危险限值、差值限值、继电器动作延时、报警回差等都可以从键盘输入。

   

  2．仪表基本设置

  ▲   『系统名称』、『仪表名称』、』『仪表编号』

  来自前面工程名称和组态参数文件名称中，这里不可改变；

   

  ▲   『产品ID』

  【仪表合格证】上或仪表后端子板上标明的〖产品出厂编号〗，应在打开或新建参数文件时正确设定，这里不可改变。

  ☆  在仪表软件中，已存储固化了仪表的出厂编号；在每一次通讯过程中，计算机和仪表都要首先传送『产品ID』，并相互核对。二者相同，通讯有效；二者不同，通讯中断，提示出错信息；

   

• 『仪表工作方式』

• 有如下四种，可以通过打开组合列表框来选择：

• 单通道工作：两个通道中只能有一个可以工作；
• 两通道独立测量：两个通道各自测量一个参数，彼此没有；            
• 测量同一参量，差值鉴别：两个通道测量同一个参数，比较两者的差值，差值过大时，进行相应控制处理；

•  

• 『两通道监测同一量，一通道发生故障时，双通道变为单通道工作』

• 只有在『仪表工作方式』设为两通道测量同一参数时：

    仪表自动切换：就是仪表判别出有一个通道发生故障，即自动变为单通道测量；

    手动软件编程测量：就是仪表判别出有一个通道发生故障，并不能变为单通道测量；而是要进入本窗口，将『仪表工作方式』设为单通道工作，并将故障通道旁路，然后将参数下载到仪表中。

   

• 『A（B）通道激活』

• 单选按纽可选择仪表通道工作或不工作。其选择首先由仪表工作方式决定。

  在『仪表工作方式』选择3）时，A、B通道都必须选择工作。

             在『仪表工作方式』选择1）时，两个通道中多只能有一个可以选择工作。

             在『仪表工作方式』选择2）时，两个通道都可以任意选择工作或旁路。

  旁路：通道自动失效，不能进行监测；

        工作：通道进行监测工作；

• DF2000

  可编程TSI仪表系统

   

  近年来，以美国Bently 3500系统、德国Epro MMS6000系统为代表的可编程监测仪表系统，凭借其操作方便、免维护、高精度、高可靠性等传统仪表的性能，迅速成为TSI（Turbine Supervisory Instrument）仪表的主流。

  为了跟上潮流，提高国产TSI仪表的竞争力，我们成都东能自控技术工程有限责任公司与东方汽轮机厂自控分厂（现已改制为“东方电气与自动化控制工程公司”）强强联合，于1999年推出了与先进产品水平相当的可编程TSI系统——DF2000可编程TSI仪表系统（以下简称“DF2000系统”）。

  迄今为止，DF2000系统也是国内的可编程TSI仪表系统，已有数百个通道在国内数十家企业投运，广泛应用于200MW以下汽轮机、水轮机、电动马达、压缩机、离心机、鼓风机、泵等大型旋转设备的状态监测，DF2000系统凭借先进水平相当的产品性能与质量、价格不及进口产品1/3的高性价比优势，正在成为国产TSI仪表系统的主流，也是传统TSI仪表系统改造的选择！

   

  一套典型的DF2000可编程TSI仪表系统包括：

• DF2000/03系统机箱框架

• 一个机箱内可以插入多个组件，机箱内各种组件通过内部总线互连；

  一个系统可以有多个机箱，机箱之间通过系统扩展总线互连。

• DF2000/01 系统电源组件

•    一个机箱内可以插入一个或二个电源，也可在两个机箱内各插入一个电源，互为冗余，两个机箱框架中电源通过背板上24DC电源扩展端子互连。

• DF2000/02 系统通讯模块组件（此部件为可选，根据用户要求选择）

• DF2000/02系统通讯模块组件通过内部总线与机箱内各功能监测器组件相连，也可通过系统扩展总线与其它机箱内的功能监测器组件相连；一个DF2000/02系统通讯模块组件多可与31个功能监测器组件相连。

  DF2000/02 系统通讯模块组件可对各功能监测器组件进行参数组态、数据采集；并有RS485接口（支持Modbus协议），可与DCS、PLC等相连。

• DF2000系统功能监测器组件系列

• DF2000系统功能监测器组件都是独立的插入组件，可以独自完成某一运行参数的测量、显示与超限报警和保护，都有独立的RS232接口用于参数组态，功能监测器组件的所有参数都可以通过【DF2000可编程TSI仪表组态软件】进行编程。

  业已推出的DF2000系统功能监测器组件有：

  DF2002     双通道轴相位移监测器

  DF2022     双通道相对膨胀监测器

  DF2012     双通道转速监测仪器

  DF2013     双通道零转速监测仪器

  DF2014     反转保护监测器

  DF2018     超速保护监测器

  DF2032     双通道热膨胀监测器

  DF2042     双通道偏心监测器

  DF2043     双通道水机摆度监测器

  DF2052     双通道轴承振动监测器

  DF2062     双通道轴振动监测器