液体流量定量控制系统

    液体流量定量控制系统是一种将孔板、涡街、涡轮等流量传感器信号经过信号处理、运算、显示并通过输出接点与电磁阀组合实现流体批量控制的仪表。通过设置批量灌装值和提前量，配合大小阀工作模式可实现精确定量控制，单摆、泵阀联动以及手/自动模式方便用户灵活配置，实现单次和批量灌装控制。仪表不仅具备开方、累积、报警等丰富的功能，还可实现按键解除报警、传感器断线报警输出等特殊功能，充分满足不同用户不同场合的需要。

特点：

1.可以外接启动、停止、清零按扭。
2.可以同时控制阀门及泵的开启。
3.可以预先设置8个常用量。
4.断电重新启动后按之前定量值继续定量，无需重新设置。
5.可以查询到定量次数，定量量值，定量时间等参数。
5.安装微型打印机可以现场打印定量数据。
6.全中文液晶显示，操作简单方便。
7.可安装大小阀控制定量，精度更精确。

技术参数：

1.测量介质： 液体、气体、蒸汽。
2.定量范围： 0.1-999999 升
3.可置入仪表常数大值： 999999次/升
4.为传感器和变送器提供：12VDC , 50mA电源
5.工作环境条件: 0-45℃, 相对湿度<85%
6.供电电源：AC220V
7.11位LCD显示累积总量4位LCD显示瞬时值。
8.智能定量控制仪外形尺寸:  160*80*140mm   
9.对累积总量、仪表常数及前次定量值进行掉电保护，保护时间大于10年。保修期为十二个月。

原理：

     定量计量开始时流量定量控制仪指示电磁阀开启，流体进入流量传感器。流量传感器将流量信号传给定量控制仪并开始计量，流量达到设定值时，定量积算控制仪发出指令使电磁阀断开，恢复到初始的关闭状态。
流量传感器和电磁阀根据现场所需的流量和管道选择,并按图与定量控制仪连接定量控制仪的显示屏如图所示,箱子的标准尺寸400*300*200mm（高*宽*厚）
根据脉冲（电流）输出的流量传感器计算公式 Q=N/K
 
式中  Q --------累积流量（单位 升）
      N-------- 流量信号脉冲数（次）
      K- ------ 仪表常数（次/升）
 
    将仪表常数置入控制仪内，控制仪根据设定值自动计算出其对应的脉冲数（电流），控制仪启动时改变内置的继电器状态，使得控制阀开启，控制仪对来自传感器的脉冲（电流）信号进行计时。

液体流量定量控制系统装置控制说明：

给罐子进行定量加水（例如80L），在流量积算仪/定量控制仪上输入80L的定量值，然后按一下启动按钮（或确认键），流量积算仪继电器闭合(电磁阀打开，加水灯亮),流量积算仪开始累积，当累积数到达80L后，流量积算仪继电器断开(电磁阀关闭，加水灯灭),本次定量完成。如果要进行下一次定量控制，需按一下清零按钮，再按以上步骤操作，如中间需要暂停，可按下停止按钮,如果定量值与上次一致直接按启动按钮即可。

批量操作模式
2-1手动操作模式
每次定量灌装完成需要手动再启动下一个灌装过程；
2-2自动操作模式
    除需要手动启动外，其余均自动启动，启动间隔受启动延时（dAt）控制；
    2-2-1自动不定次模式
         自动启动次数不受次数设定控制，累积次数达到65535次，自动清零；
    2-2-2自动定次模式
         自动启动次数达到设定次数时，停止灌装；
2-3大小阀控制模式
当设定好单次灌装量和提前量，按下启动键，大阀和小阀同时吸合，灌装开始，当灌装值达到大阀预定量（单次灌装量-提前量）时，大阀关闭，小阀继续工作，当灌装值达到小阀预订量时，小阀关闭。本次灌装结束，灌装次数加1，总灌装量累加本次灌装值。
2-4单摆控制模式
启动单摆模式时须先设定A阀和B阀对应的继电器。当设定好一次灌装量和提前量，按下启动键，A阀吸合，灌装开始，当灌装值达到A阀预定量时，A阀关闭，一次灌装结束。再次启动时，B阀吸合，灌装开始，当灌装值达到B阀预定量时，B阀关闭，一次灌装结束。如此实现A，B阀交替灌装。
2-5泵阀联动控制模式
启动泵阀联动时须先设定泵和阀控制继电器。当设定好一次灌装量和提前量，按下启动键，泵先吸合，经过阀门延时（详见【表六】），所有阀门（A,B阀无区别）才吸合，灌装开始。当灌装结束（阀门全关闭），经过泵延时，泵自动关闭。
主要技术指标
测量精度：         ±0.2%F·S（25℃±2℃）
温度系数：         50ppm/℃
继电器接点容量：   AC250V，3A（无感负载）
变送输出精度：    ±0.2%F·S（25℃±2℃）
变送输出负载能力：
0(4)～20mA      ≤600Ω
0～10mA         ≤1.2kΩ
0(1)～5V            >1MΩ
0(1)～10V           >2MΩ
配电输出：         24V DC(供现场变送器或流量计工作，≤100mA)
输入阻抗：
电流                约100Ω
电压                800KΩ
频率信号
波形                矩形﹑正弦﹑三角波
幅值                低电平0～2V，高电平5～24V(可定制)
频率                0～5KHz
输入阻抗            5KΩ
供电电源：
交流                AC 85V～265V或（DC 120V～360V）
直流                DC 18V～32V
整机功耗：         <5W
工作环境：
温度                -10℃～50℃；
相对湿度            <85%RH，无腐蚀性气体；
仪表重量：         约0.5kg
外形尺寸（开孔尺寸）：
横式                160mm×80mm（152mm×76mm）
竖式                80mm×160mm（76mm×152mm）
方形                96mm×96mm（92mm×92mm）

流量定量控制仪采用*的微电脑芯片及技术，与各种流量传感器或变送器、温度传感器或变送器和压力变送器配合使用，可对各种液体、蒸汽、天然气、一般气体等流量参数进行测量显示、累积计算、定量控制，报警控制、变送输出、数据采集及通讯。接下来为您简单的介绍一下流量定量控制仪的使用说明：

   1、安装与接线

   为确保安全，接线必须在断电后进行。

   交流供电的仪表，其端是电源滤波器的公共端，有高压， 只能接大地，禁止与仪表其它端子接在一起。

   2、 参数设置说明

   仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在第5章《参数一览表》中列出。 第2组及以后的参数受密码控制，未设置密码时不能进入。

   第1组参数是否受密码控制可以通过设置 参数选择。设置为OFF时，不受密码控制；设置为ON时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。 进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态。 6.3 控制输出设定值的设置方法 控制输出设定值在第1组参数，

   ① 按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示第1个参数的符号

   ② 按 键可以顺序选择本组其它参数

   ③ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位

   ④ 通过 键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要的值 ⑤ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数。若为本组zui后1个参数，则按 键后将退出设置状态

   重复② ~ ⑤步，可设置本组的其它参数。 ★ 如果修改后的参数不能存入，是因为 参数被设置为ON，使本组参数受密码控制，应先设置密码。出厂设置OFF

   3、折线功能

   参数C-B设置为ON时打开折线功能，设置为OFF时关闭折线功能，PL1～PL7

   为1～7点对应的流量脉冲频率，PL1～PL7为流量脉冲频率对应，FI1～FI7的流量系数

   4、手动定量控制

   K1点有效后再断开，同时分累计流量小于报警设定值（SV）时，控制继电器闭合；当分累计流量大于等于定量设定值（SV）时继电器断开，K1 无效

   K2点有效后再断开，控制继电器断开；

   K3 点有效后再断开，控制继电器闭合同时分累计流量清零， 9、自动定量控制（延时自动启动清零）

   工作过程：

   K3闭合一次——继电器闭合——累计分累计流量——分累计流量大于等于

   定量设定值（SV）时继电器断开——延时自动定量控制时间（T1）后，分累计流量清零，——继电器闭合——累计分累计流量——分累计流量大于等于定量设定值（SV）时继电器断开——延时自动定量控制时间（T1）后，分累计流量清零。循环反复上述过程。

   闭合K2 停止自动定量控制。 闭合K1恢复自动定量控制

   延时自动定量控制时间T1设置为非0，（1~1200 ）