上海壹侨国际贸易有限公司

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张奇凡
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具体成交价以合同协议为准
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  • 厂商性质 经销商
  • 所在地 上海市

更新时间:2019-06-25 17:45:19浏览次数:313

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【简单介绍】
产地类别 进口 应用领域 生物产业,能源
BERGER LAHR LT200 KS20 0010000008845
包括自动抓取模块、转位模块、直线模块、机器人附件以及客户解决方案。1.自动化夹持系统
【详细说明】

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BERGER LAHR LT200 KS20  0010000008845

 

1.按故障发生状态,可分为:

(1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

(2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如:因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。

突发性故障多发生在注塑机使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的。

2.按故障性质划分,可分为:

(1)间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。

(2)性故障。注塑机某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用。

3.按故障影响程度划分,可分为:

(1)*性故障。导致注塑机*丧失功能。

(2)局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。

4.按故障发生原因划分,可分为:

(1)磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。

(2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。

(3)固有的薄弱性故障。由于设计问题,使注塑机出现薄弱环节,在正常使用时产生的故障。

5.按故障的危险性划分,可分为:

(1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用,造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。

(2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。

6.按注塑机故障的发生、发展规律划分,可分为;

(1)随机故障。故障发生的时间是随机的。

(2)有规则故障。故障的发生有一定规律。

每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。

锚点折叠编辑本段机
注塑模温机是注塑机的周边设备,用于控制模具温度,使用工作温度高达180℃,采用当今*的流程设计,控温精度高,导热速度快,高效节能。并可配置自动吸出回水、全负压运转、RS485通讯等功能,注塑模温机在各个注塑企业中得到了广泛的应用。

锚点折叠编辑本段维修维护
注塑机维修与维护:1、检查运行中的模具是否处于正常状态:是否有低压锁模保护;活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。

2、每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。

2.2放回原位并作好记录。

3、.维修注意事项:

(1).非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。

(2).生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

(3).专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

(4).保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以快速度完成。

4、.质量记录:

1.注塑机及模具保养记录表。

一、目的:为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。

二、职责:本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导。1.按故障发生状态,可分为:

(1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

(2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如:因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。

突发性故障多发生在注塑机使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的。

2.按故障性质划分,可分为:

(1)间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。

(2)性故障。注塑机某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用。

3.按故障影响程度划分,可分为:

(1)*性故障。导致注塑机*丧失功能。

(2)局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。

4.按故障发生原因划分,可分为:

(1)磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。

(2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。

(3)固有的薄弱性故障。由于设计问题,使注塑机出现薄弱环节,在正常使用时产生的故障。

5.按故障的危险性划分,可分为:

(1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用,造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。

(2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。

6.按注塑机故障的发生、发展规律划分,可分为;

(1)随机故障。故障发生的时间是随机的。

(2)有规则故障。故障的发生有一定规律。

每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。

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注塑模温机是注塑机的周边设备,用于控制模具温度,使用工作温度高达180℃,采用当今*的流程设计,控温精度高,导热速度快,高效节能。并可配置自动吸出回水、全负压运转、RS485通讯等功能,注塑模温机在各个注塑企业中得到了广泛的应用。

锚点折叠编辑本段维修维护
注塑机维修与维护:1、检查运行中的模具是否处于正常状态:是否有低压锁模保护;活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。

2、每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。

2.2放回原位并作好记录。

3、.维修注意事项:

(1).非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。

(2).生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

(3).专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

(4).保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以快速度完成。

4、.质量记录:

1.注塑机及模具保养记录表。

一、目的:为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。

二、职责:本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导。1.按故障发生状态,可分为:

(1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

(2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如:因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。

突发性故障多发生在注塑机使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的。

2.按故障性质划分,可分为:

(1)间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。

(2)性故障。注塑机某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用。

3.按故障影响程度划分,可分为:

(1)*性故障。导致注塑机*丧失功能。

(2)局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。

4.按故障发生原因划分,可分为:

(1)磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。

(2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。

(3)固有的薄弱性故障。由于设计问题,使注塑机出现薄弱环节,在正常使用时产生的故障。

5.按故障的危险性划分,可分为:

(1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用,造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。

(2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。

6.按注塑机故障的发生、发展规律划分,可分为;

(1)随机故障。故障发生的时间是随机的。

(2)有规则故障。故障的发生有一定规律。

每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。

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注塑模温机是注塑机的周边设备,用于控制模具温度,使用工作温度高达180℃,采用当今*的流程设计,控温精度高,导热速度快,高效节能。并可配置自动吸出回水、全负压运转、RS485通讯等功能,注塑模温机在各个注塑企业中得到了广泛的应用。

锚点折叠编辑本段维修维护
注塑机维修与维护:1、检查运行中的模具是否处于正常状态:是否有低压锁模保护;活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。

2、每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。

2.2放回原位并作好记录。

3、.维修注意事项:

(1).非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。

(2).生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

(3).专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

(4).保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以快速度完成。

4、.质量记录:

1.注塑机及模具保养记录表。

一、目的:为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。

二、职责:本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导。

1.按故障发生状态,可分为:

(1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

(2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如:因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。

突发性故障多发生在注塑机使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的。

2.按故障性质划分,可分为:

(1)间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。

(2)性故障。注塑机某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用。

3.按故障影响程度划分,可分为:

(1)*性故障。导致注塑机*丧失功能。

(2)局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。

4.按故障发生原因划分,可分为:

(1)磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。

(2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。

(3)固有的薄弱性故障。由于设计问题,使注塑机出现薄弱环节,在正常使用时产生的故障。

5.按故障的危险性划分,可分为:

(1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用,造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。

(2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。

6.按注塑机故障的发生、发展规律划分,可分为;

(1)随机故障。故障发生的时间是随机的。

(2)有规则故障。故障的发生有一定规律。

每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。

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注塑模温机是注塑机的周边设备,用于控制模具温度,使用工作温度高达180℃,采用当今*的流程设计,控温精度高,导热速度快,高效节能。并可配置自动吸出回水、全负压运转、RS485通讯等功能,注塑模温机在各个注塑企业中得到了广泛的应用。

锚点折叠编辑本段维修维护
注塑机维修与维护:1、检查运行中的模具是否处于正常状态:是否有低压锁模保护;活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。

2、每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。

2.2放回原位并作好记录。

3、.维修注意事项:

(1).非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。

(2).生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

(3).专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

(4).保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以快速度完成。

4、.质量记录:

1.注塑机及模具保养记录表。

一、目的:为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。

二、职责:本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导。

1.按故障发生状态,可分为:

(1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

(2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如:因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。

突发性故障多发生在注塑机使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的。

2.按故障性质划分,可分为:

(1)间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。

(2)性故障。注塑机某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用。

3.按故障影响程度划分,可分为:

(1)*性故障。导致注塑机*丧失功能。

(2)局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。

4.按故障发生原因划分,可分为:

(1)磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。

(2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。

(3)固有的薄弱性故障。由于设计问题,使注塑机出现薄弱环节,在正常使用时产生的故障。

5.按故障的危险性划分,可分为:

(1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用,造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。

(2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。

6.按注塑机故障的发生、发展规律划分,可分为;

(1)随机故障。故障发生的时间是随机的。

(2)有规则故障。故障的发生有一定规律。

每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。

锚点折叠编辑本段机
注塑模温机是注塑机的周边设备,用于控制模具温度,使用工作温度高达180℃,采用当今*的流程设计,控温精度高,导热速度快,高效节能。并可配置自动吸出回水、全负压运转、RS485通讯等功能,注塑模温机在各个注塑企业中得到了广泛的应用。

锚点折叠编辑本段维修维护
注塑机维修与维护:1、检查运行中的模具是否处于正常状态:是否有低压锁模保护;活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。

2、每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。

2.2放回原位并作好记录。

3、.维修注意事项:

(1).非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。

(2).生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

(3).专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

(4).保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以快速度完成。

4、.质量记录:

1.注塑机及模具保养记录表。

一、目的:为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。

二、职责:本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导。

1.按故障发生状态,可分为:

(1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

(2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如:因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。

突发性故障多发生在注塑机使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的。

2.按故障性质划分,可分为:

(1)间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。

(2)性故障。注塑机某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用。

3.按故障影响程度划分,可分为:

(1)*性故障。导致注塑机*丧失功能。

(2)局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。

4.按故障发生原因划分,可分为:

(1)磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。

(2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。

(3)固有的薄弱性故障。由于设计问题,使注塑机出现薄弱环节,在正常使用时产生的故障。

5.按故障的危险性划分,可分为:

(1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用,造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。

(2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。

6.按注塑机故障的发生、发展规律划分,可分为;

(1)随机故障。故障发生的时间是随机的。

(2)有规则故障。故障的发生有一定规律。

每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。

锚点折叠编辑本段机
注塑模温机是注塑机的周边设备,用于控制模具温度,使用工作温度高达180℃,采用当今*的流程设计,控温精度高,导热速度快,高效节能。并可配置自动吸出回水、全负压运转、RS485通讯等功能,注塑模温机在各个注塑企业中得到了广泛的应用。

锚点折叠编辑本段维修维护
注塑机维修与维护:1、检查运行中的模具是否处于正常状态:是否有低压锁模保护;活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。

2、每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。

2.2放回原位并作好记录。

3、.维修注意事项:

(1).非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。

(2).生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

(3).专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

(4).保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以快速度完成。

4、.质量记录:

1.注塑机及模具保养记录表。

一、目的:为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。

二、职责:本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导。

 

dunkermotoren E90R, 24V, SNR 88711.01360
EMOD TYPE:TM90S/4   MOTOR-NR:7231605    0.37kw   0.91A
Norgren GmbH 0880300
RMG Regel + Messtechnik GmbH RMG-BD680 MK1 DN150 PN16-422
HYDRO-AIR GmbH 39 D 1420/2 G3/8`` Material-Nr.:7071 Hydro-Air Besl Nr.:110 102
Heinrichs R913016690   BLEEDER VALVE    HN Lue-OR-G1/4A-1.4305
gemmecotti HTM 10, N.1669/08
Celsa IBA 150/5A
Klaus Kleinmichel 2.00017.38-OSI,330W
Celsa EQ72K 150/5A
Celsa EQ72K 500V
PCE Messtechnik DRH E090
SIEMENS 6GK1901-1BB10-2AE0
Vahle GmbH & Co. KG GSV 4+8 MI 140*140*30 0104190
Penny+Giles GmbH SRS280/150/S/68/A
BUSAK & SHAMBAN OR40 10200-N70
BUSAK & SHAMBAN ORAR00379-N7083/278.77x5.33
BUSAK & SHAMBAN OR4003000-N70 30.00*4.00
BUSAK & SHAMBAN 52.07*2.62 PRP 137 8309
BUSAK & SHAMBAN BABSL55*72*7
ISLIKER MAGNETE AG GE-50.10-100K-24 F05 24VDC
VEM s/n:0029458029810H(pls provide us a specification of the product)
binder 09-0029-00-12
Lafert GmbH ST80S2 CP1-EL-11-60 0.75KW
wenglor sensoric gmbh OY2P303A0135
Roeckle "besl-Nr.4023 (200MM*0.02MM
)"
Roeckle "besl-Nr.4223(200MM*0.02MM
)"
Becker Becker SV8.130/2-01DS,  B2180936,  1.25KW,190-255/330-440VAC at 50H
Voith IPV 5-64 101
IFM MONITOR FS-2N/FREQUENCY SLIP nr:DS2105
TRUMPF Werkzeugmaschinen Deutschland Vertrieb + Service GmbH + Co. KG 1513714
Moeller PI-32/I2/SVB/HI11  IP67
Moeller PI-25/I2/SVB/HI11 IP67
Moeller M22-PV/KC02/IYIP67
ecia Typ  U230  AC230V/1A
Jahns MZB-2-140/45-700 nr:135491
Brinkmann Pumps SFT1554/490-C-W9MV+755    Nr.0905012672-415 001 EN60034;600L/min;4kw
Siemens AG LGK 16.333 A27 230V/50HZ
GHR  6970311157  ,Typ:  J 50 CTO E2 M N V F - Diff.  G3/8  0 - 5 BAR
KNOLL Maschinenbau GmbH 78879  M12:LED 125-204
KNOLL Maschinenbau GmbH 78877  M12:LED 35-124
Hegwein Hegwein K05  ZDA 0-429PPropane,50-150mbarg;Flame monitor AO515 Z3000 CE -0085BR0163
Stieber  ASNU-50
Elster Kromschroeder GmbH DG6U-3  0.4mbar-6mbar
SIEMENS 1LA7080-2AA10
ABB PFVK128
ABB PXUB201,3BSC630149R0001
ABB PXAH401,3BSE017235R1
Fireco CS.366.NN.27271Y06
KUEBLER 8.9000.1162.1024
KUEBLER 8.5883.1522.G221
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PMA KS50-114-00090-U49
CATVsion GD:01041728 CATVision-CPU
SCHMERSAL T32068-11Y1,red
WALTHER-PRAEZISION Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG SP-009-2-WR017   3/8
Tiefenbach TYP:iKMA263L167ZU10-10.0/06002   F.Nr.38438/09  BVS03 ATEX E320
MICRONORM Woronka MTW 32-90
CATVsion GD:01041729 CATVision-CON
Bohncke GmbH PP pme-2010-1134-14-12-0-2063-50-BOHNKE
ACE Stossdampfer GmbH ML6425EUM
ACE Stossdampfer GmbH MC4525M-3-HT
ACE Stossdampfer GmbH MC4525EUM-4-HT
ACE Stossdampfer GmbH MC4525EUM-4
jola SSP/S3/K/S/PVC
ACE Stossdampfer GmbH MC-4520-M-4-H
Watlow GmbH SG, 230V, 300W, and please to see photo
hydac Filter components DFDKW60QAC25A1.0
hydac Coupling (with gel): 19/24-24/14GG
ATOS AGAM-23/350/V 53
ATOS 4MP-011/350/V 22
ATOS RZMO-P01-010/210 20
ATOS DLOH-2C-U 21
ATOS DHI-0631/2P 23
ATOS DHI-0631/2P/A 23
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ATOS DHI-0631/2P/AWP 24
KRACHT GmbH KF20RF2
Kromschroeder AG VG 15 R02NT31D
BELIMO Slantriebe  Vertriebs GmbH R212AC+TR24_sR-1
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TRUMPF Werkzeugmaschinen Deutschland Vertrieb + Service GmbH + Co. KG 126471
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Dopag 40.01.001
Mogensen GmbH & Co. KG MJ700/6 2.8KW
BERNSTEIN D-32457 Porta.westfallca 188-UV15Z DGKW 618.6627.523 LDO-C 1EC/EN 60947-5-1 AC15 Ue 240V/le 15A IP65 Ui 250V
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Ingenieurbuero Bracher GmbH B-910/4kW-1500 SL908/16-8/30Gra Nr:229.0038.07
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Block PVSE 400/24-10
Phoenix 2963734 PSR-SCP-URM4/5X1/2×2
Elettrotec S.r.l. NTB47CA
Sommer GH100BC25702001AA
GSR G01004209 90bar DC24V
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Rechner Industrie-Elektronik GmbH KAS-80-A13-K-PTFE
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LABOM Mess- und Regeltechnik GmbH CB2020-A1056-H1
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burkert 2508,008369X200-240VAC/DC
burkert 2508,008367M12-24VAC/DC
NEGELE MESSTECHNIK GmbH TFP-49/101 mpu-4
NEGELE MESSTECHNIK GmbH + +39/49/9800211
SensoPart Industriesensorik GmbH FT20IH-NSK4
SensoPart Industriesensorik GmbH FT20RL-NSM4
SIEMENS 6AV 6640-0DA11-0AX0
SIEMENS 6ED 1052-1FB00-0BA6
Bosch Rexroth AG. MAK-9913-M-STECK S1.5GW 2000P,NC1,2 NO1,3
SIEMENS 6ED 1057-1AA01-0BA0
KNOLL Maschinenbau GmbH "TG50-42/55-480
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HARTING 09 16 024 3001
Brinkmann Pumpen SAL 403/470-2MZ+020
HARTING 09 30 006 0297
Hawe R2,6/B13 A500-Z3  730110068
SIBA GmbH 2066031.350, and please to see photo
HYDROTECHNIK 5060/P/P/Q-21-15-71
heidenhain 310196-02
burkert 2000 A 20 0 PTFE RG G3/4(001253)
heidenhain 731626-51
heidenhain 653231-02
heidenhain 524599-02
heidenhain 324544-02
heidenhain 310125-03  For LS406
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heidenhain 369129-03 For LC481
heidenhain 533661-03 For LC483
Rexroth 0822  396  013
Afag AG 11004990
Afag AG 11004991
Siko GmbH S50/1-0116
Siko GmbH HG5-K-5.8-OP-OS-1xM4/12-OAN-PM
HARTING (100 /bag) / stainless steel silver
HARTING /H15D
HARTING /H15D
HARTING /H40D
HARTING /H40D
HARTING 19200100251 / H15D single outlet M25, low structure
HARTING "19200100546 / H15D edge outlet M25, high structure
"
HARTING 19300161231 / H40D single outlet M25, low structure
HARTING "19300161521 / H40D edge outlet M25, low structure
"
duesen-schlick MOD.930 FORM 7 Nach zeichnung/acc to Drawing D4.613/7
P+F NBN15-30GM50-Z0
Mahle P18345 DRG60
Kraus & Naimer CG8 A007-600 FT2/550V/10A
Bourns 3296W-1         2 KΩ
Bourns 3541H-1-102L  1KΩ
P+F NBB10-30GM50-E2-V1
SIEMENS 7MH7134-2AB30
SIEMENS "7MH7152-1AB00-2AA0
"
SIEMENS 7MH7123-1AC10
Mitsubishi Electric Europe B.V. MR-J2S-20CL
Eltra EMB 8/24 8/24 8/24P Input and output voltage: 5 VDC / 8 ~ 24 VDC, no load to the input current: 70 mA (Max.), each channel: 20 mA (long term drive), maximum output current: 40 mA (the push-pull), each channel maximum input current: 10 mA,
HELMUT FISCHER Type: EGAB1.3 Fe components no: 602-221
Kistler Instrumente GmbH 8776A50T
Kistler Instrumente GmbH 8766A80T
Kistler Instrumente GmbH 1761BSP5 5m
Lindmark Electric AB PSC 2408; IP65
Layher AG Order No. 60020050-200bar G 1/ 4 " ( sealing types for UR )
heidenhain 529732-19
heidenhain 538864-17
Krohne OPTISONIC6000-VN604E007D000001000020 (DN500)  +VN324HA0620510100000 01500 m3/h
Krohne OPTISON IC6000-VN604E007D000001 000020 (DN700) + VN324HA06205 10100000  04000 m3/h
Krohne OPTIPLIJX2 100—KO32G4CCSSROOA 1AM000+ DN32/PN4.  OMPa    0—8 m3/h  With companion-flange
Krohne OPTIFLLJX2 100-K032,G4CCSSROOA1AMOO+ DN32/PN4.  OMPa   0—10rn3/h  With companion-flange
Krohne OPTIFLUX2 00-KO65G4CCSSROOAI  AM000 DN65/PN4.  OMPa   0-10 M3/H With companion-flange
Krohne OPTIFLIJX2I 00-K15OG3CCSSROOAIAM000 +DN15O/PN1.BMPa 0—I50m3/h  With companion-flange
Krohne OPTIFLUX2IOO-K1 5OG3CCSSROOA IAM000+ DNI5O/PNI.6MPa 0’—160  m3/h With companion-flange
Krohne OPTIFLUX21 0O—K2SOG2CCSSROOAI AI000 +DN250/PN1.  OMPa   0’—500m3/h With companion-flange
Krohne OPTIFLUX2100-K35OG2CCSSROOA1 AM000 +DN350/PNI.  OMPa  0’—1000 m3/h  With companion-flange
Metallux AG CT RFHT 165  80R/J 600mm  (T180 0230)
OMRON WLCA2-LE
Beckhoff AX2003-0000-0001
J.Proepster GMBH P-VMS 385 Fm3
SECATEC electronic GmbH "IMG12NNDK
  030-0002"
SAUER PNB11,0+1,7  DC  031/6
Lenord+Bauer 244KN1G5S N11004 244Y116
HARTING 
Endress+Hauser Chute blockage switch : FTM 20 (FEM24)
burocco dn15 pn40 sn:20448 S3000
Phoenix 1953664
Phoenix 1953350
Ortlinghaus 0086-010-01-160
HARTING 1930 016 1296
HARTING 1930 016 0297
HARTING 1930 024 1296
HARTING 1930 024 0297
Kuka DV4114/2N,24VDC,20.5W,Nr.00126399
Kuka R2D190-AC08-09,Y415-50/60HZ,Nr.00113405
Kuka 6224N,5424V
Kniel System-Electronic GmbH FPM 27A NR:355-053-01 96550250 UIN:115/230V45-60HZ LIN MAX 3,6/1,8A
Bourns  3590S-2-103 range:10K
Multi-Contact Essen GmbH SOCKET HOUSING/MGK2VB10-14+MGK2R21
Multi-Contact Essen GmbH SOCKET HOUSING/MGK1VB10-14+MGK1R13
Hydropa E2A/G 24V 484-0788.586 15731700
Hydropa 23P02-4
Multi-Contact Essen GmbH SOCKET HOUSING/MGK3VB10-14+MGK3R29
Multi-Contact Essen GmbH SOCKET INSERT/ME1-18+PE-BP1/1
Multi-Contact Essen GmbH SOCKET INSERT/ME1-18+PE-BP1/1 AU
Multi-Contact Essen GmbH SOCKET INSERT/ME2-15+PE-BP1,5/0,5-1 AU
Multi-Contact Essen GmbH PIN HOUSING/MGK1VS10-14+MGK1R13
Multi-Contact Essen GmbH PIN HOUSING/MGK2VS10-14+MGK2R21
Multi-Contact Essen GmbH PIN HOUSING/MGK3V210-14+MGK3R29
Multi-Contact Essen GmbH PIN INSERT/ME1-18+PE-SP1/1
Multi-Contact Essen GmbH PIN INSERT/ME1-18+PE-SP1/1 AU
Multi-Contact Essen GmbH PIN INSERT/ME2-15+PE-SP1,5/0,5-1,5 AU
Multi-Contact Essen GmbH PIN/REA13.1002.0750
Multi-Contact Essen GmbH PIN/REA13.1002.1430
Multi-Contact Essen GmbH PIN/REA13.6002.1430
Multi-Contact Essen GmbH PIN HOUSING/MGS1VS-R13-IS
Multi-Contact Essen GmbH SOCKET HOUSING/MGS1VB-R13-IS
ipf electronic gmbh IB180121
MERLIN GERIN Power switch: INS 250-160A
MERLIN GERIN Power switch and auxiliary points: WDV70195
GSR G01004209, 90bar, DC24V
GSR G01000648, 100bar, DC24V
DUESTERLOH "RM125NZAF, NR52.2001/338087/06. VG :126/CM3  N:5-800R/MIN 1.8NM/BAR  PMAX:315BAR
"
FINDER GmbH Relay: 55.34.9.024.5094
FINDER GmbH Relay Socket: DIN-RAL MOUNTING 14-PINS
DIT "DIT D-86899 landsberg TYP:BA 1020D Art.-Nr.:F20037 S/N6324
"
FINDER GmbH Relay Socket: DIN-RAL MOUNTING 14-PINS
FINDER GmbH Relay: 55.34.9.024.5094
KOBOLD Messring GmbH SCH-DCM63, G 1/2, 16-63bar, External thread, switch output
Wachendorff Elektronik GmbH & Co. KG WDG58B-100-ABN-J24-S3
STROMAG 30CGS-281/380V-FL, NR.131252/10 E207645
Euchner EGT2-SEM4
Euchner NB01-D-556
Yamaichi RJ45 Part No. Y-Conkit-10 Prod.I.D 55460
CARLO GAVAZZI GmbH DPA51CM44; S/N:KJ
Baumer TOP0,2  LS-4 NR:2284596  U=60V 3%  1000min
SMW "192242 (Collet chuck hexagonal D13)
"
SMW "192256 (Collet chuck hexagonal D27)
"
KRACHT GmbH VC 0.4FIPS+AS8-U-230+6M CABLE
Elabo GmbH C59450
Elabo GmbH C-62572-T0
GOSSEN A2000
ESCHA 8035422/80127 LI5Y5Y-0B 5xAWG22
Stromag AG "Unna Kom 228914 TYPE EZZ 10 24V 29W Nr:228914
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Euchner RGBF 03D12-2541
Euchner type RGBF 04D12-514
Euchner  GSBF 03 D 08-552
Herion 0882200
Hawe DG365-1/4
Hawe DG365-1/4
RGS Electro-Pneumatics Ltd E2518CPCOT/110VDC
Vogel (SKF) WS 35-2/250
PRATISSOLI POMPE 84200570
PRATISSOLI POMPE 83200320
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PRATISSOLI POMPE 8810.1115.5
PRATISSOLI POMPE 8812.0001.0
PRATISSOLI POMPE 8810.1115.1
HARTING HAN16ES
HARTING HAN24ES
HARTING HAN64D
HARTING ;HAN15D
HARTING HAN3A
HARTING HAN 6 HVE 09 34 006 2601 HTN:001544
HARTING HAN15  09 21 015 3001  HTN:214602
HARTING HAN15D  09 20 010 0301  HTN:611097
KUHNKE 38150012
Releco EC9-A35X/AC220V+ES83
JOST JT14/400 E000-50K60
Releco KD125 + S7-P
Weidmueller GmbH & Co. KG DRM270024LT
HYDROTECHNIK 2146-13-05.00N
HYDROTECHNIK 3403-10-c3.33  0-20mA        0-20MP
Rittal GmbH & Co. KG TS8800.490
Rittal GmbH & Co. KG TS8601.100
Weidmueller GmbH & Co. KG FS 2C0
ATOS CAER-220VDC/10
ATOS CAER-220DC-10,LISK IRL US D19
Baumer Baumer elecic CH-8501 frauenfeld OHDM 16P5097
CONRAD TAE6/6NF/F
SKF WS33-2 150/500
SKF WS33-2 L4 150/250mm
Weidmueller GmbH & Co. KG DRM570024LT
Weidmueller GmbH & Co. KG DRM570730LT
Weidmueller GmbH & Co. KG FS 4CO
SKF WS32-2 L4 800mm
ETA ESX10-TB-101-DC24V-0.5A
ETA ESX10-TB-102-DC24V-10A
ETA ESX10-TB-102-DC24V-12A
ETA ESX10-TB-102-DC24V-2A
ETA ESX10-TB-102-DC24V-4A
ETA ESX10-TB-101-DC24V-6A
Hawe Typ:r25,0  Pmax:350bar  V=17.19cm3/U   564666,06     0206
EPCOS B84143A230R410
woehner GmbH & Co. KG GV2-M/P; 32434
woehner GmbH & Co. KG LUB12/3; 32428
woehner GmbH & Co. KG LUB12/32; 32427
FINDER GmbH 49.52.9.024.5050
ATOS X-MAP-163/13
FINDER GmbH 49.52.9.024.5050
Kraus & Naimer C04A310-600 FS2V750D/2J
Kraus & Naimer CH10-A214 600 FT4
Kraus & Naimer CH10-A214 600 FT4
Hawe GR2-3-3/4
Hawe GR2-3-3/8
festo 161725 MN1H-2-1/4-MS-24V
Herbert Waldmann GmbH & Co. KG type WD 211 230V;50HZ
Hanchen 0005100A
Datalogic DS6300-105-010
Buehler 1.4571/PTFE/PVDF   4256112199
AREVA T&D "KCGG14201L50CEB
"
Murrelektronik GmbH Motor protection devices RC3R
parker ZUDB1PT2Z07K
parker D41VW001C1NTW
parker ED00-104
lapp kabel Deutschland OLFLEX FD 855 P 12G1.5  50m
lapp kabel Deutschland OLFLEX CLASSIC 100 4G6,0 170m
ISETRON M-0026-1/050kN-D050-L300-MV7
ISETRON M-0026-1/075kN-D070-L175-MV7
Gessmann GmbH OEC 2-5-4/2
Vahle GmbH & Co. KG VAHLE:254892
Vahle GmbH & Co. KG 236015
Vahle GmbH & Co. KG 254890
Vahle GmbH & Co. KG 236016
Vahle GmbH & Co. KG 234158
Vahle GmbH & Co. KG 230200
Vahle GmbH & Co. KG 230199
Vahle GmbH & Co. KG 254891
Gessmann GmbH "OEC 2-5-5/1
"
ELESTA SKR115 A 024VAC 10A 250VAC
FLENDER KF34-A90SH4-L8
FLENDER FTJ-BDF 206 754 00(FOR K120-G13A4-L150NH motor)
himmel KF34-A90SH4-L8N ,NR:223755
WALTHER-PRAEZISION Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG VERSCHLUSSKUPPLUNG HP-006-0-S1220-01-2
RINCK ELECTRONIC GMBH MV-R-3L 1000R.10V DC24V
WALTHER-PRAEZISION Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG VERSCHLUSSNIPPEL HP-006-2-S1220-01-2
himmel KF65-A90LI4-L8N, Nr:2230054031
WALTHER-PRAEZISION Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG STAUBKAPPE HP-006-5-12-2
WALTHER-PRAEZISION Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG STAUBSTECKER HP 006-6-12
KNOLL Maschinenbau GmbH VRF 700 order no.201010303 serial no.421524 Φ800×835
BOLLFILTER TYPE:4.46.2 0.6-0.8bar
PILZ 474790
BEKA "BA338C



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