120万大卡燃烧炉的应用 生物质环保颗粒炉

120万大卡燃烧炉的应用 生物质环保颗粒炉

生物质颗粒燃烧机：该系列产品采用半气化复合燃烧技术，具有结构合理，全自动智能化控制，中文液晶操作界面，大小火自动转换，自动入料，热效率高，燃烧充分，无污染，低排放、结构紧凑，安装简单方便，占用空间小等特点，运行成本低，比燃油、燃气可节省30%-60%运行成本。
用途：生物质燃烧机做为热力设备的主机设备，根据现有国内工业、商服、民用锅炉型号性能技术参数特点，经科学理论计算及多年实践经验，设计、生产、制造出科学匹配的不同热功率系列产品。被广泛应用于食品加工、农业种植、工业、印染、电镀、喷涂、烤漆、冶炼、木材加工、烘干、加热、采暖、洗浴等。同时是燃煤锅炉改清洁能源的理想选择，改造投资少、运行成本低、资金回收期短。
工作原理：生物质颗粒燃烧经自动系统进入高温裂解半气化燃烧室，高温点火后，颗粒在高温裂解气化燃烧室中迅速发生高温裂解反应混合氧气沸腾燃烧，达到*燃烧。该过程中的目的是产生显热和中间产物H2、CH4、CnHm、Co等可燃性成分。加热温度高： 燃烧机火焰稳定，高温段可达1300度左右。

2、表中数据及图片仅供参考，产品以实物为准，如因改型而变更恕不另行通知。
我国木质颗粒成型技术已经成功引进，国产化颗粒成型设备已成熟，已经进入规模化生产阶段，同时开发出了适合国情的秸秆颗粒燃料。国家《可再生能源中长期发展规划》目标是，到2010年，生物质固体成型燃料年用量达到100万吨；到2020年，生物质固体成型燃料年用量达到5000万吨。要尽快实现这些目标，还需要我们加大推广应用生物质颗粒燃料的力度。

120万大卡燃烧炉的应用 生物质环保颗粒炉
主要特点
无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现能源的可持续利用。采用高温分段燃烧技术，烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低，是燃油（气）燃烧机、电加热等的替代品。
无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温裂解燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染。

设备应用范围广：生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油，燃气，燃煤大吨位锅炉，沥青加热设备等各种热能行业。
投资、运行费用低：生物质燃烧机构设计合理，用于各种设备时改造费用低，运行时比燃油锅炉加热成本降低60%以上，比燃气锅炉加热成本降低40%以上，是电炉、油炉、气炉节能环保改造、更新换代的选择。

硅质聚苯板设备包括；进料平台一套，吸附加压设备一套，出料平台一套，增强型真空罐一套，防火材料搅拌罐两套，大功率高压真空泵一台，泥浆泵一个，储水箱一个，这便是硅质聚苯板设备的组合。硅质板设备主机又可细分为传动吸附皮带、下料器和真空箱三部分。传动吸附皮带采用纯料橡胶生产、模具开槽，保证了皮带的使用寿命和精度；皮带两边采用挡板设计使得生产尺寸可以调节的同时通过对挡板底部材料的更换*解决了两边漏料问题；很多厂家采用的皮带裙边设计，解决了两边漏料问题，但其实是牺牲尺寸调节做到的。下料器*设计*解决了下料不均、飞溅的问题，在保证所产板材质量均衡稳定的基础上使操作区域干净整洁；传统的真空箱往往尺寸宽大、笨重，易出现密封不严、吸附皮带塌陷从而导致板材渗透不匀或断裂，我公司设计人员对其进行设计采用水密封的方式不仅提高了真空箱的密封性还减少了其与皮带间的摩擦