锅炉导热油热量表

锅炉导热油热量表产品详细介绍：

 平衡流量计几乎适用于所有流体测量，是流体测量技术的一场革命，目前平衡流量传感器已经广泛应用到石油、化工、冶金、电力、天然气、水处理等行业。

平衡式流量计与传统节流装置相比：测量精度提高 5 ～ 10 倍、流动噪声降低到 1/15 、*压力损失约为 1/3 、压力恢复快 2 倍、zui小直管段可以缩短到 0.5D 。平衡流量计没有活动的部件，安装和使用非常简单方便，可省去大量直管段，大大减少流体运行的能量消耗。 用于测量密闭管道中单相流体（液体、气体或蒸汽）的流量计量 

导热油炉是以重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求的直流式特种工业炉，被广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等，还可用于≤350℃焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥。
导热油热计量系统主要有导热油流量计（一般为安钧的平衡流量计或V锥刘流量计），出油温度传感器（一般为PT100或PT1000），回油温度传感器（一般为PT100或PT1000），AEM290热量表，具体系统图如下：

锅炉导热油热量表主要特点：

1.测量精度高

由于平衡流量传感器具有多孔结构的特点，能对流场进行平衡，降低涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大的提高，表体采用特制的精密管道和取压装置，使精确度比传统节流装置提升了5-10倍。

经过实流标定，传感器精确度可达±0.3%、±0.5%，适用于贸易计量场合。

几何尺寸检验，传感器精确度可达±0.5%、±1.0%，适用于过程控制场合。

平衡流量计加工重复性*，与传统节流装置一样，在实流标定数据基础上，可以实现几何尺寸检定。

2.直管段要求低

平衡流量传感器能将流场平衡，调整稳定，且压力恢复比传统节流装置快两倍，大大缩短了对直管段的要求。大多数情况下直管段可以小至0.5D~2D，尤其对于特殊或昂贵的管道，采用平衡流量计可以省去大量的直管段。

3.*压力损失低

平衡流量计的对称平衡设计，减少了涡流的形成和紊流摩擦，降低了动能的损失，在同样的工况下，与传统节流装置比较，压力损失较少了70%，接近文丘里管，从而节省了相当大的运行成本，值得大量推广。

4.量程比宽

与传统节流装置相比,平衡流量计极大提高了测量量程比.研究结果显示，雷诺数大于50000时，选择合适的孔径参数，平衡流量计无上限，根据工业测量实际应用的需要，常规测量量程比为10:1，选择合适的参数可以做道30:1或更高。

5.重复性和长期的稳定性好

平衡流量传感器能将流场平衡稳定，使重复性大大提高,可达到±0.1%。

平衡流量计多个流通孔分散受力，无锐角磨损，其β值长期保持不变，长期稳定性非常好;整个仪表无可动部件，使用寿命比传统节流装置延长了5-10倍。

6.耐脏污不宜堵

多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减少了流体孔被堵塞的机会。

7.测量范围宽

根据实验结果，我们知道:平衡流量计的性能，使其流速可以从zui小到音速，其zui小雷诺数可低于200，zui大雷诺数大于107;β值可选0.25~0.9。

8.适用范围

平衡流量计工作温度，压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度zui高可达到450℃,42MPa。

适合极低温流体LNG，液空气，液氧，液氩，液化乙烯，液氢等，能有效防止气化，测量效果*。

平衡流量计可以测量汽液两相、浆料、甚至固体颗粒测量，还可以测量双向流。

平衡流量计左右*对称，因此可以十分方便地测量双向流。

产品参数：

◆测量管径：DN6--DN2000；
◆准确度：±0.5%测量值；
◆重复性：±0.1%；
◆β范围：0.40-0.85；
◆温度：-50℃- +600℃；
◆量程比：典型15：1  zui大30：1；
◆直管段要求：上游0-3D 下游0-1D（D指管径）；
◆稳定性好：节流面积长期稳定，信号稳定；
◆无滞留区：由锥形*吹扫式设计所保证；
◆输出差压稳定：V锥体尾部负压端波动小；
◆*压损小，只用孔板的1/3~1/2；
◆压力等级（MPa）：PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10、PN16、PN24。

AEM290通用型智能流量（热量）积算仪（以下简称积算仪）主要特点：

1. 适用于各种液体、单一或混合气体及蒸汽的流量（热量）显示、积算、控制；
2. 输入多种流量传感器信号（如涡街、涡轮、电磁、罗茨、椭圆齿轮，双转子，孔板、V型锥、阿牛巴、热式等各种流量计）；
3. 流量输入通道：可接收频率信号和多种模拟电流信号；
4. 压力、温度输入通道：可接收多种模拟电流信号；
5. 可提供变送器+24V DC，+12V DC供电电源，带短路保护功能，简化系统，节省投资；
6. 容错功能：温度、压力/密度补偿测量信号异常时，用对应的手动设定值进行补偿运算；
7. 循环显示功能，为监视多个过程变量提供方便；
8. 流量再发送功能，输出流量的电流信号，更新周期1秒，满足自动控制需要；
9. 仪表时钟和定时自动抄表功能、打印功能，为计量管理提供方便；
10. 丰富的自检和自诊断功能使仪表更易于使用和维护；
11. 三级密码设定可防止未经授权的人员改变已设定的数据；
12. 仪表内部不设任何电位器、编码开关等可调器件，从而提高仪表的耐震性、稳定性和可靠性；
13. 通讯功能：能通过多种通讯方式与上位计算机进行数据通讯，组成能源计量网络系统：

1. RS-485；
2. RS-232；
3. GPRS、CDMA；
4. 宽带网。

1. 除了常规的温度补偿、压力补偿、密度补偿、温度压力补偿外，该表还可对：

1. 一般天然气的“压缩系数”（Z）进行补偿；
2. 流量系数非线性进行补偿；
3. 该表特别在蒸汽的密度补偿、饱和蒸汽和过热蒸汽的自动识别，湿蒸汽的含水率计算等方面功能完善

1. 具有贸易结算所需的功能：

1. 掉电记录功能；
2. 定时抄表功能；
3. 365天日累积值和12个月的月累积值保存功能；
4. 非法操作记录查询功能；
5. 打印功能。

应用范围

可应用于气体、液体、气液两相，液态气体、双向流、脏污介质、浆料的测量。如导热油、蒸汽、空气、天然气、热水等等

平衡流量传感器的安装及使用：
一.测蒸汽流量时运行操作步骤
1.安装
1.选择好安装管段，V锥和多孔平衡流量传感器对上下游直管长度要求不高。
2.注意流动方向，保证流向与箭头*（V锥有此要求，平衡式可测双重流）
3.建议引压口方向在中间水平位置
4.在安装之前，将上游管段吹洗干净，防止焊渣.异物等进入仪表。
5.分体式引压管尺寸可选 用14*3.5-18*4.5，高压时要选用合适的厚壁钢管。
6.若水平方向安装位置不够，也可朝上45度角方向。
2.运行
1.先关闭截止阀和三阀组，等高温蒸汽温度在将冷凝器中降至80℃以下时或预先灌满冷水，按下步投运仪表。

2.先开中间平衡阀，再同时打开左右截止阀，再同时找开左右高低压阀。

3.观察差压变送器零点，叵偏离，可现场调零位，调零位不影响量程。

4.zui后关中间平衡阀，仪表正常运行。
二. 测气体流量时运行操作步骤
1.安装
1.选择好安装管段，V锥和多孔平衡流量传感器对上下游直管长度要求不高。
2.注意流动方向，保证流向与箭头*（V锥有此要求，平衡式可测双重流）
3.引压口垂直朝上，即三阀组和差压变送器在管道上方，也可朝上倾斜45度角。
4.在安装之前，将上游管段吹洗干净，防止焊渣.异物等进入仪表。
5.分体式引压管尺寸可选 用14*3.5-18*4.5，高压时要选用合适的厚壁钢管。
2.运行
   1.先开中间平衡阀，再同时打开左右高低压阀，
   2. 观察差压变送器零点，叵偏离，可现场调零位，调零位不影响量程。
   3. 后关中间平衡阀，仪表正常运行。
   4.若测高温气体时，请加装冷凝器，若测粉尘气体时，请加装沉降器或选用法兰取压配远传式差压变送器

三. 测液体流量时运行操作步骤
1.安装
1.选择好安装管段，V锥和多孔平衡流量传感器对上下游直管长度要求不高。
2.注意流动方向，保证流向与箭头*（V锥有此要求，平衡式可测双重流）
3.建议引压口垂直朝下，即三阀组和差压变送器在管道下方，若安装位置不够，也可朝下偏离水平方向，但由于差压变送器重作用，可能要用支撑物撑住。

4.在安装之前，将上游管段吹洗干净，防止焊渣.异物等进入仪表。
5.分体式引压管尺寸可选 用14*3.5-18*4.5，高压时要选用合适的厚壁钢管。
2.运行
1.先关闭截止阀和三阀组，等高温介质温度在冷凝器中降至80℃以下时，按一下投运仪表、
2. 先开中间平衡阀，再同时打开左右截止阀，再同时打开左右高低压阀。
3. 观察差压变送器零点，叵偏离，可现场调零位，调零位不影响量程。
4.后关中间平衡阀，仪表正常运行。硫化氢气体时请选用内衬F46的传感器并加装隔离器