小型地埋式污水处理成套设备

小型地埋式污水处理成套设备

污水设备地埋式一体化污水处理设备新型、新工艺欢迎采购合作。

厂家一路全程提供各种免费的服务：专车送货、工程师上门安装、技术培训、指导施工、一年质保、无限期售后服务等。

处理水量适合在：1-4000吨每天。

我们的工艺有：AO、A2O、MBR膜、MBBR、SBR等新工艺。

型号：WSZ、WSZ-A、WSZ-AO、WSZ-F等系列。

设备销售范围：全国、亚洲、东南亚、非洲、美洲等地区。

BYIC厌氧反应器高度可达16m～25m，高径比一般为4—8，由5个基本部分组成：混合区、颗粒污泥膨胀床区、精处理区、内循环系统和出水区。其中内循环系统是BYIC工艺的核心部分，由下层三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管组成。与UASB、EGSB反应器的显著差别在于“BYIC厌氧反应器*的内循环结构”利用沼气膨胀做功在无须外加能源的条件下实现了大量混合液内循环回流。强化了传质过程，大幅度提高了有机质的去除效率。

工艺过程
    废水首先进入反应器底部的混合区，并与来自泥水下降管的回流液充分混合，然后进入颗粒污泥膨胀床区进行生化降解，该区域COD容积负荷很高，大部分COD在此处被降解，产生的沼气由下层三相分离器收集，由于沼气气泡形成过程中对液体所做的膨胀功产生了气体提升作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在此处与泥水相分离并被导出处理系统。泥水混合物沿着下降管返回至反应器底部，与进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓的内循环。经颗粒污泥膨胀床区处理后的污水除一部分参与内循环外，其余污水通过下层三相分离器，进入精处理区进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。由于大部分COD已被降解，所以精处理区的COD负荷较低，产气量也较小。该处产生的沼气由上层三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。精处理后的废水经上层三相分离器后，上清液经出水区排出罐外。

与传统的硝化反硝化工艺相比，厌氧氨氧化  工艺具有无需外加碳源和供氧动力消耗，反应过程中CO2排放量少和剩余污泥产量少等优点.目前该工艺已经用于高氨氮工业废水的处理中，如污泥消化液、垃圾渗滤液和养猪场废水等.
厌氧氨氧化工艺虽然有诸多优点，但AnAOB生长缓慢，倍增时间为7~22 d，导致ANAMMOX反应器启动时间长，是限制厌氧氨氧化工艺大规模应用的最主要因素.因此，选择合适的反应器，减少AnAOB的流失，是成功应用厌氧氨氧化工艺的关键.目前，用于厌氧氨氧化技术的反应器有上流式污泥床反应器 (USB)、批序式间歇反应器 (SBR)和厌氧折流板反应器 (ABR)等.本实验选择上流式厌氧过滤床反应器 ，UBF反应器是由 (上流式污泥床) USB和厌氧过滤器 (AF) 构成的复合式反应器，具有良好的生物截留能力和易形成颗粒污泥等特点.

小型地埋式污水处理成套设备AnAOB至今仍未获得人工的纯培养，而高通量测序技术的发展为鉴定环境中的微生物群落的多样性提供了有力的工具.本研究采用Illumina Hisep PE250测序平台对UBF厌氧氨氧化反应器内的微生物进行高通量测序，分析了ANAMMOX反应器内微生物的分布情况，以期为ANAMMOX反应器内微生物群落相对丰度及群落结构变化提供理论依据.

发酵酸化反应 
发酵可以被定义为有机化合物既作为电子受体也作为电子供体的生物降解过程，在此过程中有机物被转化成以挥发性脂肪酸为主的末端产物。 
酸化过程是由大量的、多种多样的发酵细菌来完成的，在这些细菌中大部分是专性厌氧菌，只有1%是兼性厌氧菌，但正是这1%的兼性菌在反应器受到氧气的冲击时，能迅速消耗掉这些氧气，保持废水低的氧化还原电位，同时也保护了产甲烷菌的运行条件。 
酸化过程的底物取决于厌氧降解的条件、底物种类和参与酸化的微生物种群。对于一个稳态的反应器来说，乙酸、二氧化碳、氢气则是酸化反应的最主要产物。这些都是产甲烷阶段所需要的底物。 

在这个阶段产生两种重要的厌氧反应是否正常的底物就是挥发性脂肪酸（VFA）和氨氮。VFA过高会使废水的PH下降，逐渐影响到产甲烷菌的正常进行，使产气量减小，同时整个反应的自然碱度也会较少，系统平衡PH的能力减弱，整个反应会形成恶性循环，使得整个反应器最终失败。