MBR膜生活污水处理设备

MBR膜生活污水处理设备

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厌氧.好氧组合工艺综合了好氧工艺与厌氧工艺的优点，降低了处理能耗和产泥量，能够高效去除有机物。好氧工艺耗能大，产泥量高，厌氧工艺节能、但出水水质不理想，将二者结合后能够克服各自工艺的缺点，已经成为目前啤酒废水处理的主要技术。杨晓峰等采用IC反应器与曝气池串联法处理啤酒废水，对其处理的经济性进行分析，表明该工艺具有高稳定性，占地面积小，运行自动化程度高，能够节约成本，其中IC反应器中形成的多余的颗粒污泥可销售，处理后废水COD值在30m州5mg/L，去除率为86%左右，出水SS的浓度平均为40mg/I：-45mg/L，平均去除率可达95%以上，可用于灌溉、绿化。

活性污泥法是利用微生物将有机物从废水中去除的方法，实质就是将有机底物作为营养物质被活性污泥中的微生物摄取、代谢与利用，净化污水的同时，微生物获得能量合成新的细胞，活性污泥增长。处理方法主要有3种：间歇式活性污泥法(sequencingbatchreactor，SBPO、循环式活性污泥法(cyclicactivatedsludgetechnology，CASS)和塔式曝气活性污泥法(activatedsludgeprocess，ASP)。SBR工艺能够灵活实现好氧、缺氧和厌氧交替的处理环境，容易控制曝气量、反应时间和污泥龄，最终达到废水脱氮除磷的目的。王克浩等旧采用SBR工艺处理啤酒废水，曝气、滗水及排泥过程均采用计算机自动控制，经过SBR工艺处理后，COD0、BOD圾SS去除率分别为71.7%、86.0%及56.2%，出水达到*指标(GB8978.1996《污水综合排放标滩勤)，废水处理费用为0.739元/m，。WANGSG等圈采用SBR好氧污泥颗粒处理啤酒废水，进水COD为134mg/L，处理后出水COD仅为14.4mg/L，COD去除率可达89.3%。李智超等采用UASB.SBR工艺进行啤酒废水处理，其中SBR_T艺采用自动控制系统进行操作，人员劳动强度低，运行方式灵活且方便。采用SB瞰造后，出水CODa、BOD圾SS去除率分别为96.8%、96.3%及76.7%，运行成本为0.56fr2m3，每年可减少约4000tCODo的排放。

污水设备工艺特点：
⑴微生物浓度可增加2—3倍，生化效率可提高10~30% 。
⑵水力停留时间短，污泥(有机大分子胶粒)停留时间长。
⑶省去二沉池，污泥浓缩池与消毒池。
⑷排泥周期长。
⑸中空纤维膜的使用寿命可达3年以上;主要设备的使用寿命在20年以上。
⑹ 无需人员值守的自动运行。
⑺ 膜元件清洗的间隔时间长。

一体化生物反应器采用可编程序控制器(PLC)控制。有以下功能：
·膜生物反应器全过程采用自动控制系统，大大减少了运行管理费用。
·提升泵自动运行。当生物反应器内水到达高水位时，提升泵停止运行，当水位降至低水位时提升泵自动开启。

·根据中水贮水池水位自动开启、关闭循环泵。
·自动开启、关闭加药泵，加药量可根据需要调整。
·自动运行膜清洗、消毒程序。
·电机设有过流、过载保护。

深井曝气法：深井曝气法也称“超深水曝气法”、“超深层曝气法”，是一种新型废水处理工艺，污水进入深井曝气井中与回流污泥混合，向污水中提供空气进行处理，污水中的有机物被微生物氧化分解。1974年在英国的Billingham建成了个生产性的深井曝气装置。我国从1978年开始进行了深井曝气工艺的研究，吸取国外新成果后，推出了多种新型深井装置。深井曝气工艺由于传氧效率高，活性污泥浓度指标(mi)(edliquorvolatilesuspendedsolid，MLVSS)可以在井内维持达10班，有机负荷率(organicloadingrate，OⅢ能够超过常规曝气中的极限，曝气时间大大缩短。一般深井中溶解氧可达20m鲫卜30mg/L，当污泥负荷高达2.0kg/(kg·d)时，BOD，的去除率仍可达到90%以上。POL.PRASERTC等对深井曝气池处理废水进行研究，运行过程中连续进水无需回流，经过2d，COD去除率可达到96%，出水COD值为40mg/L。
升流式厌氧污泥床：厌氧生物处理方法许多，其中升流式照污泥床(UASB)法在啤酒废水的治理方面应用为成熟，被广泛用于啤酒废水处理中。该工艺过程为废水由反应器的底部进入后，与厌氧过程产生的大量沼气产生搅拌作用，使得废水与污泥充分混合，有机质被吸附分解。UASB法具有以下特点：污泥床层的污泥颗粒化，使得污泥体积指数(sludgev01.1llTleindex，SVI)提高，达到5mg/L，HRT短、产水能力大、能耗低、不需要搅拌动力。

一体小型污水处理设备采用膜生物反应器(Membrane Bioreactor,简称MBR)技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。目前日本有1000余座MBR在运转。其水源取自生活污水(如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、厨房排水、厕所排水等)和冷却水。

小型污水处理设备工艺流程
原水→格栅→调节池→MBR生物反应器→出水
小型污水处理设备工艺流程说明
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。

当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。膜生物反应器(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉初沉池和二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断的反应、降解，大大强化了生物反应器的功能。

MBR膜生活污水处理设备膜分离法以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时，原料侧组分选择性透过膜，以达到分离、除去有害组分的目的。目前，工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反渗透、超滤、液膜。其它方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段，尚未进行工业应用。电渗析法是在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，从而使废水得到净化。

反渗透法是在一定的外加压力下，通过溶剂的扩散，从而实现分离。反渗透和电渗析法处理效果好，可实现废水的循环使用，浓缩液可回收用于镀槽。但处理费用高，不适用于处理大量的废水。超滤法也是在静压差推动下进行溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等。液膜分散于电镀废水时，流动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子，然后在液膜内扩散，在膜内界面上解络，重金属离子进入膜内相得到富集，流动载体返回膜外相界面，如此过程不断进行，废水得到净化。

膜分离法的优点是能量转化率高，装置简单，操作容易，易控制、分离效率高。但投资大，运行费用高，薄膜的寿命短。主要用于回收附加值高的物质，如金等。电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废液处理方面的主要应用，水和金属离子可达到全部循环利用，整个过程可在高温和更广的pH值条件下运行，且回收液浓度可大大提高，缺点为仅能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水，离子载体为TBP(磷酸三丁酯)，Span80为膜稳定剂，工艺操作方便，设备简单，原料价廉易得。也有选用非离子载体，如中性胺，常用A1anmine336(三辛胺)，用2%span80作表面活性剂，选用六氯代1，3一丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶剂进行萃取、反萃等步骤。