叠螺污泥脱水机出厂价

叠螺污泥脱水机的主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其间构成的过滤设备。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水作业在一筒内完结，以奇妙的滤体形式替代了传统的滤布和离心的过滤方法。

污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在行进的过程中跟着滤缝及螺距的逐步变小，以及背压板的阻挠作用下，发作的内压，容积不断缩小，到达充沛脱水的意图。

　　假如没有进行拌和，污泥就不免分层，导致进入污泥脱水机的污泥浓度不安稳，由于絮凝剂的增加量在调试的时分，依照某种份额设定，因而，有的时分，污泥浓度过低，形成絮凝剂的，并且，假如污泥浓度过高，不能很好的絮凝，影响絮凝剂的作用。

　　叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均选用自动控制，经过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运转不会发作阻塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养保护简洁，24小时能够接连无人运转。一次完成了真实意义上污泥脱水接连全自动运转。

运行管理原则：

1、能力控制在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节，避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果，同时又能够实现较大的设备处理效率;

2、污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度，既要保证处理效果又要避免浪费;污泥流量加大或污泥浓度增加，絮凝剂流量跟踪增加，差速度相应加大;污泥流量下降或污泥浓度降低，絮凝剂流量跟踪降低，差速度相应减少;

3、絮凝剂没有好，只有*适合，絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的品质与污泥性质的匹配，也取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到佳的运转组合，才能实现低絮凝剂消耗情况下，佳的处理效果和高的处理效率。

4、泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定佳差速度数值范围，原则上在不造成离心机堵塞和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗。

5、所有现场管理和操作人员所要做的工作就是：不断观察、及时调整和善于总结，尽可能在可能发生的各种变化中寻求所有工况参数佳的、相对稳定的完美配合。一般情况下，这种观察和调节*～2小时就应该进行一次，要严格避免开机后就将设备运行工况参数坚持很久或一个班次而不进行任何调整的局面出现，现场的操作人员懒惰或责任心不强是造成污泥脱水车间长期运行效率不高、处理效果波动大和药耗浪费的主要原因之一。6、经常检测脱水机的脱水效果，若发现分离液(或滤液)浑浊，固体回首率下降，应及时分析原因，采取针对措施予以解决。

7、经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。

8、经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。

9、每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机听机时，机器内部及周身冲洗干净*，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。10、按照脱水机的要求，经常做好观察和机器的检查维护。

11、经常注意检查脱水机易磨损情况，必要时予以更换。

12、及时发现脱水机进泥中泥中砂粒对滤带的破坏情况，损坏严重时应及时更换。

13、作好分析测量记录。

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