冷轧钢筋拉力试验机

冷轧钢筋拉力试验机

1    zui大试验力    100kN    300kN    600kN    1000kN
2    试验力示值相对误差    ≤示值的±1%
3    试验力测量范围    2%-100%F.S
4    试验力分辨率    1/300000
5    位移分辨率    0.01mm
6    加荷速率    计算机实时控制显示
7    活塞zui大移动速度    ≈90mm/min    0-100mm/min    ≈70mm/min
8    横梁zui大移动速度    ≈120mm/min    ≈150mm/min    ≈120mm/min
9    拉伸试验空间    620mm    690mm    630mm
10    压缩试验空间    550mm    620mm    530mm
11    弯曲支点zui大间距    400mm    600mm    600mm
12    立柱净间距    500mm    570mm    550mm
13    主机结构    4立柱
14    圆试样夹持直径范围    φ10-20；20-32mm    φ13-26；26-40mm    φ14-32；32-45mm
    可扩展螺纹钢、带肋钢筋、螺栓    φ4-10mm    φ6-13mm    φ6-13mm；M12-33mm
15    板试样夹持厚度范围    0-15mm    0-15；15-30mm    0-40mm
16    试样夹持宽度    70mm    90mm    125mm
17    上下压盘尺寸    φ120mm    205*205mm    205*205mm
18    总功率    2.2kW    3.0kW    3.0kW
19    试样加紧方式    液压自动夹紧
20    主机外形尺寸    820*520*2000mm    970*650*2300mm    970*650*2250mm
21    控制柜外形尺寸    1130*720*940mm
22    电源    380V ±50Hz

冷轧钢筋拉力试验机依据标准：

1）GB/T2611- 《试验机通用技术要求》
2）JJF1103- 《万能试验机计算机数据采集系统评定》
3）JJG139－ 《拉力、压力和万能试验机的检定规程》
4）GB/T16826- 《电液伺服万能试验机》
5）GB/T228.1- 《金属材料 室温拉伸试验方法》
6）GB/T7314- 《金属材料室温压缩试验方法》
7）GB/T232- 《金属材料 弯曲试验方法》
8）GB/T 3098.1- 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》

主要功能及特点：

1、该试验机采用手动控制、液压加载，传感测力、微机显示及数据自动处理，完成金属、非金属试样的拉伸、压缩、抗弯、抗折试验 。
2、 WEW-300D/600D/1000D系列微机屏显液压万能试验机的主机采用六立柱结构，液压缸下置式：液压缸在试验机的下部，活塞在液压力的作用下向上顶，可实现对试样的拉伸、压缩、弯曲、抗折等试验项目；上下钳口座为全开式结构，装夹试样方便，稳定性好。
3、测控系统：
　　3.1:准确完成试验参数的设定、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、非比例伸长等)。
　　3.2：试验力，峰值、变形、位移、试验曲线的实时控制、显示，全键盘输入操作。
　　3.3：试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。试验曲线可任意选择坐标轴，并可自由放大和缩小；坐标满度自动调节。
　　3.4：操控软件，采用用模块化、开放式编程、人性化设计，客户可以根据自己的要求对试验标准、试验报告、原始材料参数等进行输入调整，满足个性化要求。方便升级、方便权限管理；主要模块有：权限管理模块、试验标准模块、试验控制模块、曲线分析模块、数据查询模块、报表输出模块等。为避免操作过程中出现错误，具有提示和向导功能。
　　3.5：数据库采用ACCESS格式，数据库中备有多种试验方法、标准，可完成多种材料的实验；可以进行网络数据库通讯和管理；
　　3.6：电路板采用光电隔离设计，具有抗*力强的特点。
　　3.7：报告采用灵活的Excel报告，系统有内置的默认报告，可以选择需要打印的项目的，并可以排序。报告可以单独打印还是合并打印。
　　3.8 可以重新读取已经完成的试验，可以对试验曲线进行放大、缩小、平移，可以选择显示并标注特征位置。可以事后修改试验参数，可以强制特征点位置，并且重新计算修改后的结果，也可以还原。
4、 多重保护功能:
　　油缸限位保护；液压系统过载溢流保护；试验力过载保护；过流、过压保护；
　　试样破断时安全保护；操作提示向导保护；试验结束自动保护。