8710给水管防腐漆产品简介

8710给水管防腐漆产品简介
IPN8710无毒饮用水内壁防腐钢管规划未来，还必须面对现实、重视眼下。目前，我国钢铁工业陷入困难境地，除了与大的经济环境有关以外，自身存在的问题不容忽视。其中，突出的问题是钢产量过高。甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用，以免胶结浪费
8710给水管防腐漆产品简介
管道内壁一般用IPN8710无毒防腐，IPN8710防腐由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设酸洗：寻常用化学和电解两种方法做酸洗处置，管道防腐只选用化学酸洗，无妨去除氧化皮、铁锈、旧涂层，偶然可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学洗刷已然能使外观抵达必定的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。喷(抛)射除锈：喷(抛)射除锈是始末大功率电机发动喷(抛)射叶片高速改动，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力成效下对内外涂塑管外观进行喷(抛)射处置，不只无妨消除铁锈、氧化物和污物，并且内外涂塑管在磨料凶恶冲击和磨擦力的成效下，还能抵达所需求的均匀粗拙度。涂料若一次用不，应按比例计量配制，并搅拌均匀，熟化0.5小时使用，涂装时根据稠度加稀释剂稀释，并经常搅拌。

IPN8710防腐漆施工标准：

（1）施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间）。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

（2）用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 - 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。

（3）该漆的施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。

（4）该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。

（5）该产品属于“化学反应性"涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 - 8 小时内用，以免胶结浪费。配比如下：

底漆、甲组份：乙组份=20kg：3kg。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）

（6）道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。

（7）在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。

（8）该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。