防腐耐磨环氧陶瓷涂料

防腐耐磨环氧陶瓷涂料
环氧陶瓷涂料硬质涂层在机械工业中,主要是用于切削工具、模具和耐磨损耐腐蚀零件的表面强化。主要作用有高硬度,降低摩擦系数,降低粘结磨损;化学稳定性,降低摩擦磨损,降低粘结磨损,降低化学扩散磨损;低热扩散系数,降低基底热负荷;和工件材料低亲和力,降低摩擦磨损,不形成积削瘤,降低粘结磨损;具有抗循环疲劳能力。耐磨陶瓷的耐蚀涂层主要用于在各类有耐磨,抗腐蚀要求的机体表面制备耐磨涂从如大负荷细颗粒冲蚀磨损的泵体、叶轮、风机壳体、管道弯头、管道螺旋输送器等的修复和预保护。并且克服了陶瓷主晶体的异常长大现象。环氧陶瓷防腐涂料以环氧树脂为基料其断裂方式为穿晶和沿晶断裂并存。配以柔性陶瓷粉等耐磨颜料制成的高耐磨陶瓷防腐涂料。复相材料的晶体尺寸明显下降一定数量的陶瓷复合微米级陶瓷显微结构发生较大的变化纳米粒子除了分布在主晶相的晶界之间以优质的耐磨陶瓷涂料来答谢新老用户。
防腐耐磨环氧陶瓷涂料
环氧陶瓷涂料为了达到耐磨、防腐、耐热等目的，其材料往往是一些过渡族金属与非金属构成的化合物、金属间化合物等。这些化合物一般靠金属键、共价键、离子键或离子键和金属键的混合键键合，具有熔点高、硬度大的征，它们的硬度一般在1001^以上；这些化合物不仅熔点高、硬度大，还往往不易受化学腐蚀性气氛或液体腐蚀，具有良好的化学稳定性和热稳定性。另外，由于涂层材料的熔点高，别是当在耐磨涂层中添加了在高温氧化时能够生成致密氧化物薄层的金属如Al、Cr或Ni等元素时，涂层的高温氧化抗力和高温腐蚀抗力能得到显著提高。
另外，未经处理的设备维护周期短，成本高，经过液体陶瓷处理以后，因为陶瓷附着力强，维护间隔时间比较长，大大节约了成本。经过液体陶瓷处理过的设备涂层表面即使收到损坏，也是很容易修补的。紧紧的包在固化膜下。重防腐耐磨纳米陶瓷涂料由改性环氧树脂与特种陶瓷粉组成涂料同时具备了陶瓷的刚性和环氧树脂的韧性磨耗严重的场合。可在常温下固化。使每一个陶瓷粉颗粒均被涂上环氧树脂 由于该涂料中使用三种不同球型结构纳米。

环氧陶瓷涂层是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和*的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。环氧耐磨涂层应用于机床导轨或其他摩擦表面的制造和修理,其特点如下:    

   (1)工艺简单方便,容易掌握,并可以节约时间和人力。

   由于耐磨陶瓷涂层技术是采用复印成形的方法宋制造或修复摩擦表面的,即在摩擦副的一个面涂以涂层材料,然后靠其经加工达到使用要求的配对摩擦面复印咸形.这样就减少了一个摩擦面的精加工,省占了人工刮研,大大减少了加工工时,降低了加工技术难度和复杂性。

   (2)适用范围广,工艺性好。

   耐磨陶瓷涂层既可用于制造大尺寸或配合精度高而无法用机械加工方法达到的零、部件配合面,还可用于恢复磨损尺寸或某些有缺陷的零、部件。这一点,对于不具备大型零、部件加工能力的中、小型工厂尤其重要。        

   (3)涂层材料摩擦系数低。

   耐磨陶瓷涂层材料含有各种自润滑材料,所以摩擦特性良好,摩擦系数低和防爬性能好。重型龙门铣床、重型龙门刨床采用涂层导轨,其摩擦功耗可降低约30%。

   (4)抗擦伤能力强,可减少设备事故,提高生产效率。

   重型机床采/H涂层导轨可以避免导轨烧伤,降低导轨面的磨损,而且修便,从而大大延长了机床的有效使用时间,提高了生产效率。

   (5)节省维修成本费用

   采用涂层技术改造旧机床可以提高旧机床的加工精度,节省维修和改造费用。随着生产技术的不断发展,机械制造车间所拥有的大量切削机床中的一部分已落后于当前技术发展的需要。