智能流量定量控制系统

    智能流量定量控制系统是由流量计、流量定量控制仪、电磁阀和配电箱等装置组成。
 

智能流量定量控制系统特点

1、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的，信号线连接简单，到现场后一般无需调整；

 2、控制箱面板设有“启动"、“停止"等按键，并有“状态指示灯"显示，因此显示直观，操作简单、方便、易学；

 3、每次定量控制值可以根据需要任意更改，只需在定量控制仪内操作完成；

 4、定量控制仪显示参数包括本次累积、总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等；

 5、设有大小阀控制，分别控制大流量和小流量，达到精确的定量控制；

 6、设有打料查询功能，可查询总打料次、每次打料时间、每次打料量等。

    主要用以测量各种酸、碱、盐溶液，纸浆、泥浆等任何导电性液体，或液固两相介质的体积流量。可与显示、记录仪表、积算器或调节器配套，用来对流量进行检测、积算、调节和控制。在化工、矿冶、给排水、污水处理、食品、造纸、制糖、港口疏浚等部门得到广泛应用。

例如：给罐子定量加水（比如10L），在流量积算仪（定量控制仪）上输入10L 的定量值，

然后按一下启动按钮（或确认键），流量积算仪继电器闭合（电磁阀打开，加水灯亮）,

流量积算仪开始累积，当累积数到达10L 后，流量积算仪继电器断开（电磁阀关闭，加

水灯灭）,本次定量完成。

如果要进行下一次定量控制，需按一下清零按钮，再按以上步骤操作，如中间需

 要暂停，可按下停止按钮。如果定量值与上次*直接按启动按钮即可。

    广泛应用于流体介质的定量过程控制、灌装、配比、分包装等计量设备，与各种传感器、变送器配合、可实现对总舵流动液体的流量及过程的测量、计算、变换、显示、记录、通讯和控制。  

原理：

    定量计量开始时流量定量控制仪指示电磁阀开启，流体进入流量传感器。流量传感器

将流量信号传给定量积算控制仪并开始计量，当流量达到设定值时，定量积算控制仪发出指令使电磁阀断开，恢复到初始的关闭状态。

1.传感器重要的部件线圈作优化的设计，并通过严格的实流试验，切实保证产品的测量精度。
2.信号电极作*的静电屏蔽处理，保证小信号不会受线圈的干扰，保证低流速的测量精度
3.线圈与外界作隔离处理，保证线圈长期的绝缘强度，也就保证传感器的长期测量精度
4.传感器所有的焊接工艺都采用氩弧焊工艺，虽然成本较高，但能保证焊接的可靠性（焊接是传感器的***主要的生产工艺），特别是安装线圈后的***后一道焊接工序，用氩弧焊工艺能保证已安装的线圈不被损伤
5.采用接地电极结构，形成一个平衡电极平面，保证整个测量平均速度的过程都被限制在平衡电极平面之内进行，能很好的消除电气噪声干扰，提供精确的测量结果
6.采用定制的双层屏蔽电缆 
7.可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功率损耗低
8.特殊介质测量（如浆液）采用高频励磁，消除杂波干扰
9.采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高
10.全数字处理，抗干扰能力强，测量可靠，精度高
11.超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMC性能好
12.用单块电路板完成所有功能设计，采用SMD器件和表面帖装SMT）技术，电路可靠性高
13.高清晰度背光中文LCD显示，显示累积流量、瞬时流量、流速、流量百分比等
14.菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂
15.双向测量系统，内部具有三个积算器可分别显示正向累计量、反向累计量及差值积算量
16.具有自检与自诊断功能，并在屏幕上显示

    流量定量控制系统，柴油流量定量控制仪，白酒定量控制系统，化工原料定量控制仪，智能数显定量控制仪可以配各种流量计实现对水，油品，化工原料等各种液体介质定量控制，准确，高效。测水可以选用涡轮流量计加电磁阀加定量控制器，测化工原料可以选用智能电磁流量计加电磁阀加定量控制器，测量柴油汽油可以选用齿轮流量计带信号输出加电磁阀加定量控制器。

-*-傅

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