96孔微孔板离心机由进料装置、分离系统、过滤仓、出料仓、传动系统、洗涤装置以及电控装置组成。整个系统巧妙的应用了离心力与重力的双重作用实现了设备的连续工作，达到了很高的工作效率。浆料由进料口进进离心机，在分离系统中受到离心力的作用，通过过滤筛网截留固体，液体穿过筛网进进过滤仓由母液口排出。固体在重力与离心力的分力作用下向下运动，通过出料仓进进下级工段。在运动过程中，由洗涤系统泵进洗涤液对固体进行洗涤。所有的动力由一个电机驱动。96孔微孔板离心机在分离过程中，可以通过调节进料速度与分离系统各部分的相对位置来控制固体在分离系统中的停留时间，达到规定的固体含水量要求。单台处理量大；固体含水量低、洗涤效果好、晶体无破坏、设备维护量小连续操纵、全封闭生产、无外界接触、设备投资本钱低、安装面积小以及使用运行维护用度低等。
特别适合处理高固体含量的浆料，同时不需要对过滤介质进行清洗再生。它的高转速与高分离因数，可以保证在zui短的时间内，将高粘度的液体与固体分离。在洗涤过程中，洗涤液在离心力的作用下以雾状的方式与固体接触，保证物料的清洗效果。96孔微孔板离心机的转动部分无相对运动，对物料与设备部件的摩擦损耗zui低。设备结构与性能特性为无人监控提供了必要的条件条件。连续的进料、过滤分离、洗涤、出料，在工艺参数稳定的条件下整个过程均处在连续运行状态。无滤饼层过滤、切向流的过滤原理使得过滤介质一直处于不堵塞的状态下，无需停机清洗。而固体含水量降低，*产品低于2%的含湿量将大幅度减少后续干燥的能耗。同时，产品纯度同比进步0.3%的情况下洗涤液用量下降20%~30%。由于固体出料是重力出料，过滤介质与物料无相对运动，有效的保证了物料晶体的完整性，同时亦降低了过滤介质的损耗。
