数控车床智能实训考核设备

KH-800MH数控车床智能实训考核设备

KH-800MH数控车床智能实训考核设备由实训台和半实物组成，能完成数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控铣床装配调试、数控编程与加工操作等到多项教学实训。

1、系统采用开放式结构，将一台数控铣床电控系统在实训台上进行分解展示，模块化设计，将数控系统接口信号在各模块上展开，信号可测量。

2、数控系统单元采用FANUCOimateTD数控系统。

3、半实物数控铣床采用直线圆形高碳钢导轨，具有一定的铣削能力，可对有机玻璃、塑料等材料进行简单铣削加工，具有真实数控铣床的机械运动，X、Y、Z进给轴采用伺服电机驱动，并设计有正负限位，参考点等开关，主轴采用三相异步电机变频控制，由三菱变频器驱动，实现无级调速控制。

一、组成部分：

1、由数控控制台和实训铣床部件组成实训考核教学设备。系统采用FANUCOimateTD系统铣床数控系统，数控铣床的X、Y、Z轴由伺服电机控制，主轴由变频器控制，X、Y、Z轴拖板采用滚珠丝杆进行传动，学生可以学习到华中21MD系统步进电机的控制、变频器控制、霍尔元件、接近开关的原理和PLC指令、编程、接线及在数控机床中的应用等及数控铣床编程、加工、维修。

2、数控控制台提供一套完整的控制系统，控制系统拥有完整的华中21MD系统数控技术的系统，控制台全面剖析了FANUCOimateTD系统系统的控制原理和结构，按符合真实数控设备的要求进行电气连接，可以带动实训机床进行数控加工；同时数控控制台在控制系统内部提供数控机床常见故障的设定、维修、考核等电路故障系统，该故障系统提供全开放的端子接口，可以设置电路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系统内部故障，供学生进行测量，判断。由教师设定故障，学生可以实现在线测量排故，也可以实现断电测量进行排故，提高学生解决问题的能力。

二、技术性能：

1、输入电源：三相五线制380V交流电源。

2、漏电保护：漏电动作电流≤30mA；具有接地保护。

3、工作环境：温度-100-+400C。

4、整机功耗：＜3KW

5、实训台外形尺寸：137cm×60cm×189cm

数控系统输入/输出控制单元：全面剖析了数控系统控制机床的原理与特点，内容包括伺服信号输入/输出；主轴变频信号模拟量输出控制；冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。

三、功能特点:

本公司具有多年生产数控的经验，因此对802S数控系统内部进行全面剖析展示到面板上，把数控车床的功能全部采用接插件控制。所有控制单元控制方法如下：

1、实验台展示通用车床控制线路全局图，学员可以把此图作为设计电路的示范图，以便更加深入了解数控车床的控制方法。.

2、华中21MD系统数控系统：本实验台把华中21MD系统数控系统的控制接口扩展到实验台的面板上，再用接线端子可引接到各个模块板上进行控制。

3、三相变频控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行变频控制，增加学员的动手能力，增加对控制过程中的故障问题有更多的了解和分析。

4、步进驱动控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行伺服驱动控制，增加学员的动手能力，让学员对伺服控制器有个全面的了解和分析能力。

5、手脉单元：通过接插线连接到数控系统上进行手动控制机床座标运动

四、实训项目：

1、KH-800TF型数控铣床智能实训考核设备提供的实训项目有：

1)主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验

2)三相交流步进电机运行与故障诊断实验

3)数控铣床电气控制设计与分析实验

4)数控铣床的冷却与照明及故障诊断实验

5)数控铣床电子手轮实验

6)变频器U，V，W，外部开路；

7)驱动电源，外部开路；

8)主轴电机电源（380V），外部开路；

9)驱动电源，外部开路；

10)工作灯电源（24V），外部开路；

11)主轴正转信号（24V）电源，外部开路；

12)冷却信号（24V）电源，外部开路；

13)X正限信号，外部开路；

14)X零点信号，外部开路；

15)Y正限信号，外部开路；

16)Y零点信号，外部开路；

17)Z零点信号，外部开路；

18)Z负限位信号，外部开路；

19)0V电源，外部开路；

20)主轴模拟量，外部开路；

21)变压器电源，外部开路；

22)关于华中21MD数控系统内部开路参数设计这里暂不作说明（因参数太多）

2、KH-800TF型数控铣床智能实训考核设备对零件加工提供的实训项目有：

1)数控铣床的结构和控制工作原理；

2)铣削零件平面程序的编写；

3)铣削多台阶平面程序的编写；

4)铣削键槽程序的编写；

5)循环指令编程实训；

6)数控系统与计算机通讯实训；

7)CAD/CAM自动编程实训(配合计算机和软件)；

3.机床主要参数：

1)主轴端面至台面最大距离220mm

2)主轴装夹范围0.5～13mm

3)主轴转速100～1500rpm

4)工作台面积300×200mm

5)工作台T型槽数及槽宽3×8mm

6)三轴行程X180mmY90mmZ220mm

7)主电机功率150W

五、数控车床智能实训考核设备布局的*特点：

1、本控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用。输入三相四线制380V交流电源。

2、柜体下面部分设计有两扇活动门，打开门里面空间宽敞，可安放仪器或其它物品；

3、柜体中间部分，左边装有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示，柜体内部风机开关等；右边安装有一扇外翻的故障门，有专用钥匙锁上，设计比较隐蔽。打开故障门里面有28个考核开关，具备28项单项故障设计。

4、柜体上面部分是控制台的主控制区域，它分为多个主控制单元：

⑴数控系统控制单元：本单元是整个控制台的大脑，本控制台采用FANUCOimateTD系统；也可根据客户实际要求进行选型配置。

⑵步进驱动控制单元：它分X、Y、Z两个轴控制子单元。每个单元分别剖析了驱动器的内部结构原理图、控制方式和接线方法等。本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制电机运行，方便学员进行操作连接。

⑶三相变频控制单元：剖析变频控制原理，控制方式和接线方法等。控制变频器功率为0.75KW，本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制电机运行，实现无级调速，方便学员进行操作连接。

⑷数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学员能更加方便操作维修机床。

⑸数控系统输入/输出控制单元：全面剖析了数控系统控制机床的原理与特点，内容包括伺服信号输入/输出；主轴变频信号模拟量输出控制；冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。

⑹强电元器件安装区：把所有强电元器件统一安装在此处，如：交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。

⑺强电输出单元：把强电部分通过端子座引出，通过延长连接线对各单元进行连接。

⑻开关控制和电压电流指示单元：通过电压表和电流表来检测电源工作情况；用开关来控制及保护电路。