数控车床、铣床综合智能实训考核装置

KH-802TM数控车床、铣床综合智能实训考核装置

KH-802TM数控车床、铣床综合智能实训考核装置（二合一）是由车床控制系统和铣床控制系统组成；机床电气控制接口板；主轴变频调速实验模块和三相电机与编码器组；全数字交流伺服驱动及伺服电机输入输出模块；三相步进驱动及步进电机输入输出模块；自动刀架控制模块；开关电源；配套6135A型实训数控车床（或同等性能）和125A型实训数控铣床等组成。（或同等性能）

一、控制系统配置：
1、由标准的PC硬件组成、DOS和XP操作平台、控制界面彩色15'液晶显示器、CPU2.8G、内存512M、硬盘160G、超薄键盘、3D鼠标、网卡通讯、USB接口、52倍速CD－ROM等组成。
实验台特点：
2、一台主机内置车床控制系统和铣床控制系统。可随时切换系统控制KH-6135A车床和KH-125A铣床

3、实验台X、Y轴采用步进驱动单元，Z轴采用伺服驱动单元

4、车床控制电路和铣床控制电路全部在实验台面板上直观布置，方便设计操作。

5、车床彩色二维图形仿真演示；铣床三维线条图形演示。

6、拥有数控机床典型故障设置及排除实验。

二、技术性能：
1、输入电源：三相四线制380V交流电源。
2、结构：考核柜为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用；
3、工作环境：温度-100-+400C。
4、整机功耗：＜3KW
5、考核柜尺寸：1400×600×1890mm

三、实训项目：

1.数控车床/铣床系统操作编程实验（图形同步演示）

2.数控车床/铣床系统控制主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验

3.数控车床/铣床系统控制全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验

4.数控车床/铣床电气控制设计与分析实验

5.数控车床/铣床系统控制步进电机运行与故障诊断实验

6.电动刀架控制原理实验及接线与故障诊断实验。

7.数控车床系统控制机床螺纹加工实验

8.数控车床/铣床的冷却与照明及故障诊断实验

9.丝杆间隙误差补偿实验

10.数控系统脉冲当量设计控制实验（3轴任意设计）

11.数控车床/铣床超程限位及故障诊断实验

12.数控车床/铣床回零点设计及故障诊断实验

13.数控车床/铣床故障设计排除考核28项

四、KH-6135型数控实训车床规格：

1、三爪卡盘：160mm

2、床身上最大回转直径：350mm

3、最大工件长度：500mm

4、电动刀架：四工位

5、主轴孔径：40mm

6、主轴转速、无级变速：200---1500rpm

7、主电机功率：0.75kw

8、机床尺寸（长×宽×高）：1670×800×1300mm

9、机床重量：450kg

五、KH-125A型数控实训铣床规格：

1、主轴钻夹头装夹范围：1－20mm

2、主轴转速范围：200－2500rpm

3、主电动机功率：1.5kw

4、工作台面积（长X宽）：840mm×250mm

5、工作台三向行程（X、Y、Z）：450×250×250mm

6、T型槽数及宽度：3×16mm

7、机床外形尺寸：长×宽×高 1300×1200×2100mm

8、重量：450kg

六、数控实训机床功能：

1、数控系统编程直接在机床上实现加工处理。

2、各种模块功能设计通过机床实现实验演示操作。

3、机床可实现对硬质工程塑料制品、木头进行车削加工；对工程塑料板、有机玻璃、石蜡等进行铣削加工。

4、车床/铣床上有独立的手动二坐标控制按钮和三坐标控制按钮。