硅钙瓦管壳及聚氨酯泡沫复合钢套钢直埋蒸汽管道
钢套钢蒸汽保温钢管
钢套钢蒸汽保温钢管由输送介质的由输送热介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成。
保温层也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。
钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。
保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
*层：工作钢管层
根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过*抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
第二层：保温层
保温层可选用超细玻璃棉、岩棉、硅酸铝、硅酸铝针刺毡、硅酸铝超细玻璃棉复合管、石墨、硅酸钙、硅酸钙聚氨酯复合管等，可选择铝箔反射层进行包裹保温材料。
第三层：外防腐钢管保护层
外护管一般选择螺旋钢管，外防腐层根据工程需要可选择两布三油、三布四油、三布五油、四布五油方式进行涂刷玻璃布缠裹，防腐涂料可环氧煤沥青、环氧树脂玻璃钢、聚脲旋转喷涂等多种选择。
硅钙瓦管壳及聚氨酯泡沫复合钢套钢直埋蒸汽管道
钢套钢直埋蒸汽管道
钢套钢直埋蒸汽管道，一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及其之间填充的超细玻璃棉组合而成,另一种也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳，并通过”三布五油“做好外护壳的防腐。其中zui重要的生产环节为外护管的防腐、保温层的填充工序。防腐关系到使用寿命，保温层的填充直接影响着热量的损失。保温计算中，对土壤、保温材料的导热系数选取不能草率，这两个系数的选取正确与否，往往影响保温效果和管道运行安全性。
钢套钢直埋管道敷设是在传统的地沟敷设的基础上,用钢套管代替砖地沟或混凝土地沟,管道滑动界面为管道支座与钢套管内壁之间的界面。由于钢套管强度高,防水密封性能可靠,保温 效果优于地沟敷设方式,因此,越来越多地被应用于城市集中供 热管网。钢套钢直埋保温管由工作钢管、保温层、滚动导向管托、 外套管(钢管)、防腐层组成,经多年实践使用和有关检测中心检 测使用寿命可达30年以上。
钢套钢蒸汽管道直埋技术,目前还不完善、也不成熟,在设计与施工中可借鉴的资料不多,甚至一些必要的规程、规范都不全面或没有,因此施工应严格控制各工序的质量。
装卸和堆放：保温管装卸时,应用吊钩钩住耳环或用宽度大于50mm的吊带捆在外套管上装卸,严禁用钢丝绳直接捆在外防腐层上装卸,损坏防腐层。应做到轻吊轻放,防止磕碰,严禁在地上拖拉。保温管堆放的场地应平整、无杂物、无积水且地面应有足够的承载能力,堆放高度不得超过1.6m。露天存放时,应用雨布覆盖,禁止曝晒和雨淋,并有良好的排水设施。
严格控制焊接质量：钢套钢蒸汽管道焊接工作量大、要求高,焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。 工作管的焊接质量对直埋蒸汽管道的安全十分重要,一旦发 生焊缝泄漏,将导致全部保温材料失效。因此必须在施工、检验环节上把好关,要求对焊缝进行100%X射线探伤。总结工程实践,发现采用氩弧焊打底,电弧焊夹层、盖面,质量能够得到保证。X射线探伤一般都能合格,也能通过水压试验,经验证明,虽然费用高些,但就可靠性来说,是值得的。 外套钢管具有连续密封、防水、防腐等功能,是保证保温结构完好及绝热材料性能稳定的重要屏障。由于外套管焊接时需先将接口管纵向剖开,然后再对焊在工作管外侧,焊接过程易出现变形,焊接难度大,因此焊接时要合理点焊,必要时用撬棍撬压以防变形。一般按0.6MPa压力等级焊接,并进行100%超声波探伤以确保质量。
注重排潮管作用及安装：排潮管的设置,目前的钢套钢直埋蒸汽管道有抽真空的结构,对于此种结构,国外应用较多。在试运行前可通过抽真空把保温结构中的潮气抽出。一方面可以避免由于水变成蒸汽后对保温材料和外套管内壁的破坏和腐蚀;另一方面可以减少保温结 构中空气的对流传热而使保温效果更理想。 保温管在生产、运输和安装过程中,特别是赶上雨季施工,不可避免地会进入一些潮气或水分。这些潮气或水分在管道运行时经管内蒸汽加热就会在保温层间形成蒸汽,如不及时排除,会使保温层间压力升高,出现“爆管”。因此对于不抽真空的保温结 构,必须设置排潮管。排潮管的设置不仅在启动运行阶段发挥重 大作用,而且在正常运行中的作用也不可忽视,因为正常运行时 可以通过排潮量的大小判断管道是否泄漏。 一般管道供应厂家都把排潮管设于固定墩上,对于固定墩上 只设一个排潮口,在安装过程中将固定墩的排潮口设于固定墩卡 板的同一侧,以确保每一段管道都能有效排潮。并将排潮口引出地面,至行人、车辆无障碍之处,高出地面0.4m左右,为防止雨 雪进入,需将排潮管口下弯。对于双线布置的蒸汽管网引出的排潮管要设置标识,分清是哪一条管道的,以利于发现问题后及时准确地追溯原因。
合理安装疏水装置：由于蒸汽管网初运行及零运行时会在管道zui低点集结凝结水,如不及时排除就会发生水击,会对管网造成破坏。因此直 埋蒸汽管道设置疏水装置是必要的。为防止疏水管根部焊口产生的剪切力造成破坏,将疏水节与固定墩连接。疏水管引至疏水小室中,在主井中安装疏水器及旁通装置,出水管引至副井中。对于场地限制不能砌筑副井的,可以将出水管就近引至雨污水井内。
认真进行固定墩施工：一般采用内外固定墩结合使用,内固定墩是用来保证在设定的点位,工作管与外套管不发生位移。外固定墩是用来固定外套管的,其功能主要是防止或限制外套管发生热位移[3]。钢套钢可能发生较大热膨胀量,弯头套管的应力也可能超限,所以工程中钢套钢管道必须设外固定墩。在外固定墩施工前要做好放线工作,使管道与固定墩垂直;施工中要注意基础垫层的处理;严格控制好钢筋绑扎质量,混凝土浇筑要避免冲击钢筋骨架。此外对于混凝土性能要有耐高温要求,并且尽可能使垫层沿管道轴向延伸,减少倾覆,这样使挡板支架混凝土轴向厚度减少,以利于排潮管及膨胀节的安装。
弯头：管道运行过程中弯头及两侧直管会组成补偿管段吸收管道热胀冷缩的位移,因此可利用工作管弯头作为热补偿,但需要相应增大外套管直径,变形管段也易采用软质保温材料。弯头的两端直管段上分别设外固定墩,并且尽量接近弯头。
进行科学的管网吹扫：在完成局部回填后可进行管网吹扫。吹扫前必须先暖管,完成排汽和疏水过程。暖管一般不少于4h,这个过程中要分阶段进行,每升到一个设定温度后,要保持恒温一段时间,以使保温层内的水分能够顺利由排潮口排出,暖管过程中会有大量的凝结水集结,因此必须开启疏水装置排净集水。完成这一个过程后方可开启阀门吹扫。 吹扫口的朝向、高度及倾角要根据场地情况,慎重制定。吹扫口要进行加固,可根据管径及压力大小,选用合适型号的槽钢,用三角架的形式支撑并焊接牢固。底端用钢板铺垫,然后回填夯实。
总而言之,钢套钢直埋蒸汽管道安装不同于一般的直埋管道 安装,有其特殊的工艺要求,在施工过程中,不但要严格按照图纸 和有关规范进行,而且还要对具体问题具体分析,制定详细的施工工序和施工技术要求,做到控制全面,有所侧重,使工程质量达到设计要求,实现长久造福于民的目的。
复合型钢套钢直埋蒸汽管道的保温层也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。 钢套管（钢套钢）直埋设沟技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。
QQ交谈
