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试验表明，对于相同的岩石当其被轧制成碎、砾石后，由于轧制工艺破坏了岩石的原状，结果使得集料的抗冻性比原状岩石的抗冻性低。因此，除检测原状岩石坚固性外，还应检测轧制后集料的坚固性。
产品简介
详细介绍
集料坚固性试验仪 型号：JGY-3
一 . JGY-3细集料坚固性试验仪概述
细集料坚固性试验仪(也称安定性)。坚固性是指集料经饱和硫酸钠溶液多次浸泡烘干后，不发生显著破坏或强度降低的性能。它是描述集料抗冻性的重要指标。仪器符合JTG E42-2005公路工程集料试验规程要求
一. 细集料坚固性试验仪-现货供应目的与适用范围
试验表明，对于相同的岩石当其被轧制成碎、砾石后，由于轧制工艺破坏了岩石的原状，结果使得集料的抗冻性比原状岩石的抗冻性低。因此，除检测原状岩石坚固性外，还应检测轧制后集料的坚固性。
三. 细集料坚固性试验仪-现货供应仪具与材料
1. 烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。
2. 天平：称量5kg，感量不大于1g。
3 .标准筛：根据试样的粒级，按表1选用。
注：①粒级为10mm～20mm(或9．5mm～19mm) 的试样中，应含有10mm～16mm(或9．5mm～16mm) 粒级颗粒40％，16mm～20mm(或16mm～19mm) 粒级颗粒60％；②粒级为20mm～40mm(19mm～37．5mm) 的试样中，应含有20mm～31．5mm(19mm～31．5mm)粒级颗粒40％，31．5mm～40mm(31．5mm～37．5mm) 粒级颗粒60％。
4 . 容器：搪瓷盆或瓷缸。
5. 三脚网篮：网篮的外径为100mm，高为150mm，采用孔径不大于2．36mm的不锈钢丝制成；检验40mm～80mm的颗粒时，应采用外径和高均为250mm的网篮。
6 . 试剂：无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠 (工业用)。
四 . 试验准备
1 .硫酸钠溶液的配制
取一定数量的蒸馏水 (多少取决于试样及容器大小)，加温至30℃～50℃，1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠 (Na 2 SO4 )300g～350g或10水硫酸钠 (Na 2 SO 4 ·10HO2 )700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20C～25℃；在此温度下置48h，其相对密度应保持在1．151～1．174(波美度为18．9～21．4) 范围内。试验时器底部应无结晶存在。
2. 试样的制备
将试样按表1的规定分级，洗净，放入105℃±5℃的烘箱内烘干4h，取出并冷至室温，然后按表1规定的质量称取各粒级试样质量mi。
五. JGY-3细集料坚固性试验仪试验步骤
1 .将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液 的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在20℃～25℃的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中；此时，网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。
2. 浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了*个试验循环。待试样冷却至20℃～25℃后，即开始第二次循环。从第二次循环起，浸泡及烘烤时间均可为4h。
3 .完成五次循环后，将试样置于25℃～30℃的清水中洗净硫酸钠，再放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，用试样粒级下限筛孔过筛，并称量各粒级试样试验后的筛余量。
注：试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验：取洗试样的水数毫升，滴入少量氯hua化钡
(BaCl 2) 溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。
4 . 对粒径大于20mm(或19mm) 的试样部分，应在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。
六. JGY-3细集料坚固性试验仪计算
1 试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率按式 (T0314--1) 计算。
式中Qi———各粒级颗粒的分计质量损失百分率，％；
mi———各粒级试样试验前的烘干质量，g；
m'i———经硫酸钠溶液法试验后，各粒级筛余颗粒的烘干质量，g。
5．2试样总质量
损失百分率按式 (T0314-2) 计算，准确至1％。
式中：Q———试样总质量损失百分率，％；
m i———试样中各粒级的分计质量，g
Q i———各粒级的分计质量损失百分率，％。