HSWY-II型乳化沥青湿轮磨耗仪-主要产品

LM-II型 乳化沥青湿轮磨耗仪指导说明

1、总则

本作业指导书的目的是确定乳化沥青稀浆封层混合料的配合比设计中合适的用水量，确定稀浆封层混合料的*沥青含量，乳化沥青稀浆封层湿轮磨耗仪确定乳化沥青稀浆封层混合料达到初凝所需的时间，确定乳化沥青稀浆封层混合料的初凝时间和开放交通的时间和确定乳化沥青稀浆封层混合料的*沥青用量。

2、 适用范围

2. 1 乳化沥青稀浆封层混合料稠度试验规定用圆锥体测定乳化沥青稀浆封层混合料的稠度，用以检验乳化沥青稀浆封层混合料的摊铺和易性。

2. 2 乳化沥青稀浆封层混合料湿轮磨耗试验方法适用于检验乳化沥青稀浆封层混合料成型后的磨耗性能。乳化沥青稀浆封层湿轮磨耗仪用以确定稀浆封层混合料的*沥青含量。

2. 3乳化沥青稀浆封层混合料初凝时间试验方法适用于确定乳化沥青稀浆封层混合料达到初凝所需的时间。

2. 4乳化沥青稀浆封层混合料固化时间试验方法适用于确定乳化沥青稀浆封层混合料的初凝时间和开放交通的时间。

2. 5乳化沥青稀浆封层混合料碾压试验方法适用于测定乳化沥青稀浆封层混合料中是否有过量沥青，控制沥青用量的上限，与湿轮磨耗试验一起确定乳化沥青稀浆封层混合料的*沥青用量。

3、HSWY-II型乳化沥青湿轮磨耗仪-主要产品相关标准

3. 1 公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ 052-2000）。

3. 2 沥青路面施工及验收规范（GB 50092-96）。

3．3 公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）。

4、HSWY-II型乳化沥青湿轮磨耗仪-主要产品试验方法

4．1乳化沥青稀浆封层混合料稠度试验：

4. 1. 1准备工作：按要求的级配准备粗、细集料及填料，烘干，称混合料总重500g，准确至1g。

4. 1. 2试验步骤：

4. 1. 2. 1拌和锅放入500g矿料拌匀。加入预定水拌匀。加入定量乳化沥青，拌和时间不少于1 min ，不超过3 min，拌匀。

4. 1. 2. 2 把圆锥体小端向下，放在金属板上，然后装入拌匀的混合料刮平。将稠度仪底板刻有同心圆的一面盖在圆锥体大端面上，使圆锥体大端外圆正好对准底板的中心圆上居中。技术咨询：乳化沥青稀浆封层湿轮磨耗仪

4. 1. 2. 3把圆锥体连同底板一起拿住倒转过来，使圆锥体大端向下立在底板上，立即提起圆锥体，让里面的混合料自然向下坍落。

4. 1. 2. 4量取坍下的混合料边缘距中心圆边的距离即为混合料稠度，以cm计。

4. 1. 2. 5 记录试验时的气温和湿度。

4. 2 乳化沥青稀浆封层混合料湿轮磨耗试验：

4. 2. 1准备工作：

4. 2. 1. 1 按要求的级配准备粗、细集料及填料，烘干。

4. 2. 1. 2 称混合料总重800g放入拌锅拌匀，然后加入适量的水拌匀，再加入定量的乳化沥青拌和1min～3min。

4. 2. 1. 3 用刮板刮平，刮掉多余的稀浆混合料。

4. 2. 1. 4 取走模板，把盛有试样的搪瓷盘放入60℃的烘箱中烘至恒重，一般不小于16h。

4. 2. 2试验步骤：

4. 2. 2. 1技术咨询：乳化沥青稀浆封层湿轮磨耗仪将油毛毡圆片平铺在平底的搪瓷盘内，再将圆形模板放在平整的油毛毡圆片上居中，立即把拌匀的约800g混合料倒入圆孔刮平。

4. 2. 2. 2 取出试件冷却到室温，称试件及油毛毡的合计质量（ma），准确至1g。

4. 2. 2. 3 将放入25℃水槽中保温60min-70 min的试件及油毛毡取出，放入盛样盘中加入25℃的水，使水面到试件表面的深度不少于6mm。

4. 2. 2. 4 把装试件的盛样盘固定在磨耗仪升降平台上，提升平台并锁住，开动仪器，使磨耗头转动300s±2s后停止。

4. 2. 2. 5 取出盛样盘，用水冲洗掉磨下的碎屑，放入60℃烘箱中烘至恒重，取出冷却，称油毛毡圆片及试件的合计质量（mb）。

4. 2. 2. 6 技术咨询：乳化沥青稀浆封层湿轮磨耗仪按下式计算混合料的磨耗值，md =（ma—mb）×α。（α=28.329）

4. 3乳化沥青稀浆封层混合料初凝时间试验和固化时间试验：

4. 3. 1准备工作：

4. 3. 1. 1 按要求的级配准备粗、细集料及填料，烘干。

4. 3. 1. 2 称矿料总重500g放入拌和锅拌匀，然后按稠度试验确定的用水量，加入适量的水或添加剂水溶液拌匀，再加入定量的乳化沥青迅速拌匀，时间不超过1min。

4. 3. 1. 3 将环型试模放在油毛毡上，将达到要求配比的稀浆混合料立即倒入试模中并刮平。对细或中稀浆封层料，选用6mm高试模，对粗封层料选用10mm高试模。

4. 3. 2试验步骤：

4. 3. 2. 1 将试件置于粘结力试验仪的气动橡胶垫下，放置15 min。

4. 3. 2. 2 将气动橡胶底座压在试件上，传力杆与试件中心接触，加压到0.72MPa，技术咨询：乳化沥青稀浆封层湿轮磨耗仪保持此压力5 s -6s。此时橡胶底座对试件的压力为0.193MPa。

4. 3. 2. 3 将测力扳手归零并套注气缸杆上端，在0.7- 1.0s内平稳，水平地扭转90°-120°，并读取扭矩表读数和相应的时间。

4. 3. 2. 4 升起橡胶底座，擦净底部，每隔15 min，重复上述步骤。当固化时间较长时，间隔时间可延长至30 min重复试验一次。

4. 3. 2. 5 重复试验至zui大扭矩，即此扭矩不再增大为止。记录达到zui大扭矩的时间（即固化时间）及试验时的温湿度，固化时间加上初凝时间即此稀浆混合料的“早期开放交通时间”。

4. 4 乳化沥青稀浆封层混合料碾压试验：

4. 4. 1准备工作：

4. 4. 1. 1按要求的级配准备粗、细集料及填料，烘干。

4. 4. 1. 2 称技术咨询：乳化沥青稀浆封层湿轮磨耗仪矿料总重500g放入拌和锅拌匀，然后按稠度试验确定的用水量，加入适量的水或添加剂水溶液拌匀，再加入定量的乳化沥青迅速拌匀，时间不超过1min。

4. 4. 1. 3 按要求的稀浆封层厚度选择试模厚度，试模厚度宜比稀浆公称zui大粒径厚25%。

4. 4. 1. 4 将试模放在油毛毡上，将达到要求配比的稀浆混合料立即倒入试模中。用刮板刮平，挂掉多余的稀浆混合料。

4. 4. 1. 5 取走试模，把试样放入60℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h。取出试样，冷却至室温。

4. 4. 1. 6 准备好0.15mm～0.6mm的标准砂，也可从道路施工实际用砂中筛分出该粒级的砂代替。将砂放在烘箱中加热至82℃。

4. 4. 2试验步骤：

4. 4. 2. 1技术咨询：乳化沥青稀浆封层湿轮磨耗仪调节联接臂轴和脚轮之间的距离，使之为61cm。轮子必须对中，保证轮子运动时框架保持平衡；将配重箱对中，保证重心在轮轴的垂直方向。

把轮子放在台称上，这时联接臂要和框架平行。然后加载至56.7kg。

4. 4. 2. 2 抬起轮子，把试样对着定位销安装在仪器上，用蝶型螺母加紧，开动仪器使轮子在试样上往复碾压1000次，碾压的频率为44次/min。在碾压过程中如发现样品上有出现发粘现象或明显的发亮点时，可洒少量水以防轮子粘起样品。

4. 4. 2. 3 碾压1000次后停下仪器，卸载，取下试样，用水把试样表面冲洗干净，放在60℃的烘箱中烘至恒重,取出样品称重（m1）。把试样重新装在仪器的原来位置上。把砂框放在样品上对好位置，称取200g82℃的热砂倒入砂架中迅速摊平，技术咨询：乳化沥青稀浆封层湿轮磨耗仪将钢盖板放在砂架中间。放下负荷轮至钢盖板上，开动仪器以相同频率碾压100次。

4. 4. 2. 4 碾压100次后停机，取下试样，用毛刷轻轻刷去浮砂，然后称试样及吸附的砂子总质量（m2）。单位面积粘砂量按下式计算，LWT=（m2 -m1）/A , A为试样负荷面积，m²。

5、LM-II型 乳化沥青湿轮磨耗仪评定及报告

5. 1稀浆封层混合料技术要求：

5. 2报告应记述下列事项：

5. 2. 1配制乳化沥青的乳化剂及沥青的品种，乳化剂用量，沥青含量。

5. 2. 2矿料种类及级配。

5. 2. 3用水量与稠度。

5. 2. 4乳化沥青稀浆封层混合料的初凝时间和固化时间。