滤芯超声波清洗机

滤芯超声波清洗机内部结构

(1)驱动模块

滤芯超声波清洗机采用驱动模块是一种复合功率器件，集晶体管和功率MOSFET管与一体,输入阻抗大，驱动功率小，开关损耗低，开关速度快，元件容量大的优点。

（2）晶体线路

线路采用全桥或半桥驱动，输出当量大，转换效率高(发热量小)，输出波形光滑平整(对外界干扰小)，Q值高，损耗低。

（3）大辐射换能器

采用大辐射面换能器，其具有机电偶合系数大，Q值适中，并结合特制胶粘剂及粘接技术(每平方厘米能承受3T静拉力)，从而使换能器能够*承受交变载荷，避免粘接面产生胶裂。

（4）高磁导磁芯

输出匹配部分采用高磁导率磁芯，复合匹配输出，并配以风扇强制冷却。

3工作方式

利用机械转动臂将滤芯在超声波清洗机中匀速转动，超声波对滤芯表面及细孔进行不间断轰击，清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，达到所有被堵塞细孔内脏物全部洗清的效果。

4滤芯超声波清洗机工作原理

由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过 1000 个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。

在中间是一层一定厚度的不锈钢板，换能头沾结在这一层钢板下，通过超声发生源产生一定频率和电压的交流电信号带动换能头和不锈钢板一起做高频震动，当钢板向上震动时，将水向上推开，当钢板向下震动时，水跟不上钢板的震动速度，在水和钢板之间会形成一个空隙，这样反复震动就会有许多的气泡形成，如图所示：这种气泡就是由“空化效应”产生的，我们称之为空化泡。空化泡顺着震动方向向水中传播，如果水中正好有工件，空化泡撞击到工件表面产生数千个大气压的撞击力，带动工件表面的污垢脱落。

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

5技术优势滤芯超声波

清洗机一般采用*、成熟的电路和优质元器件，采用*的加工工艺设计制造，发生器输出功率可按需无级调整,频率可微调,*使用后当发生器输出频率与清洗槽固有频率不*时可手动调整,使其谐振。引整机可24小时不间断使用,具有操作简单,工作稳定,超声强烈,使用寿命长等优点。

6注意事项

1、滤芯超声波发生器电源进线插头上的安全接地片已于发生器的机箱连接，也与清洗槽的外壳连接。使用时请确保插座内的安全接地可靠，以保障人身安全。

2、超声波发生器应放置在干燥的环境下，保证后背离墙至少10厘米以上距离，以利于超声波发生器散热通道的畅通。输入电源电压应保持在220v±10%的范围内。

3、装有超声波换能器的清洗槽或振盒，应轻拿轻放，避免剧烈振动。

开机前应检查清洗槽内水位是否合适，切不可在清洗槽内无水的情况下开机。

4、小心爱护传输电缆，不可重压或碰破，开机时不可拆卸电缆。如需延长电缆线，应认准原接法，两根线不得互换或短路。

7日常维护

1、电源：使用合符设备规格的电源及电源线，用户方的电源回路中必需装设于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源；

2、接地线：清洗机机体及发生器都会在其电源引线上配有的接地线，并有明区分于其它电线的特征，因为设备与水、腐蚀性（溶胀性）液位接触，易引起漏电，请按安全要求接好接地线；

3、设备采用不燃性洗净剂，切勿采用易燃易爆物质作洗净剂，设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合，用户特殊情况下必需采用某些物质时，必须洽询公司确认安全，并作好相应的安全防护措施；

4、洗净槽中无液或液位不足都会对设备造成不可逆转的破坏，使用时必需确保槽中注入足量的洗净液，否则相关的电热器、泵、超声波震子都可能损坏并可能引超火灾及人身伤害；

5、电气控制箱及相关电气组件等注意不要溅入水，并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等；

6、设备异常时请及时与公司联络或停止电源后由有经验的专业电工进行检查；

7、要清洗的工件请用有支脚的洗篮或挂具装挂好，置入槽中洗净，禁止将工件直接置入槽底进行洗净，否则可能引起工件及缸底的损伤；

8、设备作业时，机体内可能存在高温、高压、电气组件端子表面带电、传动机构的运动、压力突动等可能的引起人身伤害的因素，工作时请勿打开机壳，以免在无防护条件下作业；

9、设备*不用时，请放出洗净液，干燥内槽及表面后用薄膜保护好，以防止设备的腐蚀老化加快；

10、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的*高效运转及优化工作环境条件；

11、洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性；

12、电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；

13、定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地此项目须由具有专业经验的电工进行；

14、定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下*工作；

15、带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；

16、带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作。