一、第一步：安全前置操作

1. 按下急停按钮，切断设备电源，挂检修警示牌，防止误启动。

2. 确认筒体停稳，不要强行启停、反复点动，避免电机过载烧损、部件卡坏。

3. 若物料有粉尘、异味，提前做好通风。

二、现场应急疏通

1. 出料口 / 阀门堵塞

• 打开检修口、出料阀盖板，观察内部，用软杆、塑料耙子从外侧疏通，严禁硬物猛捅、敲击阀体。

• 清理卡在阀腔、管口的结块、大颗粒、杂物，确认通道畅通。

• 检查阀门是否开到最大，阀轴卡滞就手动活动阀杆，加注润滑脂，保证开合自如。

2. 物料架桥、起拱（粉料 / 细粉常见）

• 打开设备人孔 / 检修门，使用塑料捣棒、软铲轻轻搅动表层物料，破坏架桥结构。

• 少量多次扰动，不要大面积翻搅，防止物料撒漏。

• 也可在断电状态下，手动盘动筒体小幅来回摆动，利用震动打散料拱。

3. 物料严重结块、粘壁成团

• 人工将大块结块敲碎、取出，清理筒壁附着的厚料层。

• 湿度超标的物料，先分批取出，进行烘干、打散后再生产。

三、分类排查 + 对应解决（疏通后仍不出料）

1. 筒体角度问题

• 检查筒体出料倾角，角度不足则调整支撑限位，加大倾斜角度。

• 出料时将筒体固定在最大下料角度，不要停在水平 / 半斜位置。

2. 装料过量

• 分次从检修口人工掏出部分物料，把装填量控制在30%~70%标准区间。

• 后续严格把控投料量，杜绝超装。

3. 机械故障（筒体无法倾斜 / 摆动）

• 检查传动链条、皮带是否脱落、断裂、打滑，重新张紧或更换配件。

• 查看轴承、减速机是否卡死、缺油，加注润滑脂，卡阻严重则停机检修传动部件。

• 刹车制动抱死：微调刹车间隙，保证筒体可灵活转动。

4. 物料特性问题（静电大、过湿、过轻）

• 细粉静电挂壁：提升车间环境湿度，筒内可做防静电处理；出料时短时点动设备，靠震动辅助落料。

• 物料湿度大、粘性强：前置烘干，减少结块；必要时添加合规助流剂。

四、恢复运行测试

1. 清理完毕后，关闭所有检修门、人孔，复位阀门，取下警示牌，合上电源。

2. 先空载试运行，观察筒体转动、倾斜有无异响、卡滞。

3. 再小批量试出料，确认下料顺畅后，恢复正常生产。

五、日常预防

1. 投料前筛选物料，打散结块，严控原料含水率。

2. 严格遵守装料标准，绝不超量投料。

3. 每班生产结束，清理筒壁、出料口、阀门残留物料。

4. 定期保养传动、阀门、轴承，保证机械动作灵活。

5. 比重轻、细粉尘物料，出料时配合小幅点动辅助下料。

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