一、选材工艺要求

1. 换热管束常用 304、316L 不锈钢，壳体碳钢或不锈钢。腐蚀工况选用加厚不锈钢或钛管，冷却水侧与物料侧材质按需区分。

2. 板材、管材壁厚按承压标准下料，高压设备管壁加厚，避免承压变形。

二、下料与钣金加工要求

1. 筒体、管板下料尺寸精准，端面平整，筒体卷制后圆度达标，筒体对接错边量严控在规范范围内。

2. 管板开孔位置均匀、孔径标准，孔壁光滑无毛刺，保证换热管顺利穿管，间隙均匀。

三、穿管与胀接、焊接工艺

1. 换热管整齐穿入管板，管束排列规整，长短统一。

2. 常用胀焊结合工艺，先胀管消除缝隙，再管口焊接；防止介质渗入缝隙造成腐蚀渗漏。卫生、高压工况全氩弧焊接，焊缝密实无气孔、夹渣。

3. 浮头式冷凝器浮动端预留热膨胀余量，抵消温差形变。

四、壳体与折流板装配工艺

1. 折流板间隔排布规范，固定牢固，改变壳程水流方向，提升换热湍流效果。折流板开孔不伤换热管外壁。

2. 筒体封头焊接成型，焊缝打磨平整，减少积垢死角。

五、试压检漏工艺

1. 分两次试压：管程、壳程分别水压试压，按设计压力升压保压，稳压期间无渗水、冒汗、降压即为合格。

2. 泄漏点标记返工补焊

六、表面与防腐处理

1. 碳钢壳体外壁除锈、刷防腐防锈漆；不锈钢部件焊缝酸洗钝化，提升耐腐蚀能力。

2. 内壁毛刺、焊瘤打磨清理，降低水垢、杂质附着概率。

教你如何选择合适的列管冷凝器?