资料简介
自力式直通高压差套筒笼式调节阀设计选型技术实现要素:
本实用新型的目的在于:为了解决现有的直通式高压差调节阀工艺比较复杂,在高压差工况下加压困难并且寿命较短,不能起到很好的调节高压差,且没有很好的过滤结构,使用效果不好的问题,提供一种直通式高压差调节阀。无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力 稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B 型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档;流 量特性为快开;压力分段调节从15~2500kPa。可按需要组合满足用户工况要求。
自力式直通高压差套筒笼式调节阀设计选型产品特点:
·自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
·压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
·压力设定值在运行期间可连续设定。
·对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。
·橡胶膜片式检测,执行机构检测精度高、动作灵敏。
·采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。
自力式直通高压差套筒笼式调节阀设计选型主要零件材料
材料代号 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 阀体 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 |
自力式直通高压差套筒笼式调节阀设计选型 主要技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数Kv | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
额定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允许压差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公称压力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||
压力调节范围(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800 780~900、880~1000、600~1500、1000~2500 | |||||||||||
调节精度(%) | ±5 | |||||||||||
工作温度℃ | 液体≤120;气体≤80;带冷凝器和散热片≤350(适用于高温工况) | |||||||||||
适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封(L/h) | 单座≤10-4×阀额定容量(IV级);双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(II级 | ||||||||||
软密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
减压比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 |
自力式直通高压差套筒笼式调节阀设计选型控制原理:
1、在通过压力P1滑阀之前,自力式控制阀的工作(在阀的压力控制之后)工作介质,节流后,进气阀压力p2、该阀的压力控制阀的相对位置是由反应平衡弹簧所产生的力决定的,该压力控制阀是通过输入到屋顶下部室内作用盘的执行器控制线P2中产生的力来确定的。自力式控制阀当阀门的压力增加到P2时,P2对车顶的作用力也随之增加。此时,顶板的弹簧力大于阀体的反作用力而离开阀座,导致顶板的位置直到反力达到平衡为止。在这种情况下,用于减小流动区域流动阻力的阀体和阀座的面积变大,从而减小设定值p2。类似地,当阀门降低压力P2时,在上述方向上,动作被反转,该方向是(阀)自调节阀的工作。有限公司 2 ,阀芯阀调节阀工作前压力 P 1( 压力控制阀前)工作介质,阀后压力变化后节流阀
2 、当作用在膜顶板上的执行机构控制线同时为p1时,由反作用平衡弹簧产生的力决定滑阀压力前的控制阀相对位置。当阀增加压力p1时,p1在车顶上的力也会增加。此时,当反作用力的方向远离阀座阀芯移动时,当顶板大于弹簧力时,物体控制时的温度低于设定温度,直到达到顶板的弹簧力和反作用力平衡为止。在这种情况下,该区域的主体和阀座减小,流动阻力的流动面积减小,从而减小设定值p1。同样,当阀门降低压力P1时,这个方向作用于相反的方向,这是自站(阀门前面)压力调节阀的工作。
3、自调节阀自调节阀运行(加热),根据不可压缩流体的原理和热膨胀和收缩原理,在欧洲运行温度控制阀。
自力式压力调节阀,控制对象时的温度低于设定温度时,包装液体收缩的温度,把作用在致动器力被降低时,所述阀部件的弹簧力,使根据该阀的作用被打开,从而增加蒸汽和热油加热介质的流动,以使控制对象的温度上升,直到受控目标的一组值的温度时,阀关闭时,阀关闭时,控制对象的温度下降时,阀和打开,并在加热介质到热交换器,并在温度上升时,使得所述控制对象的温度为恒定值。阀门开度的大小与被控对象的实际温度和设定的温差有关。
自力式直通高压差套筒笼式调节阀设计选型为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种直通式高压差调节阀,包括阀体,所述阀体的两侧分别设置有进口和出口,所述阀体的内壁从外至内依次设置有外层节流套、内层节流套和内腔,所述内腔的内部设置有阀芯,所述阀芯的顶部固定有阀杆,所述外层节流套和内层节流套形成的空间设置有多组隔板,所述隔板的内侧均匀设置有多组第三通孔,所述隔板与隔板形成的空间设置有扩容腔,所述阀体的底部设置有法兰盘,所述法兰盘的顶部固定有过滤架,所述过滤架外侧的顶端和底端皆固定有密封垫。
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