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资料简介
冻干机导热液循环部件设计思路
冻干机导热液循环部件主要包括循环管路、冷热交换器、循环泵、加热器及储油罐，其主要作用是使导热液在一个封闭的系统内循环，加热或制冷隔板。
1、冻干机导热液循环部件的主要配置
（1）导热液；（2）循环泵；（3）冷热交换器。
2、冻干机冷热交换器使用不锈钢板式换热器
冻干机板式换热器相对于盘管式换热器具备以下优点：
（1）热交换效率高：板式换热器由许多不锈钢薄板经冲压后焊接而成，钢板厚度小，热交换面积大，间隔的板片之间旋转180°形成两路相分离的管路，制冷剂和导热液在两个管路中以相反的方向流动，因此热交换效率高；
（2）由于各板片之间所形成的管路非常细小，且密度高，这样不但使换热器的热交换效率较高，而且所需制冷剂及导热液少，降低了冻干机部件制造和使用成本；
（3）密封性好，可以承受3 MPa的压力以及 2.0×10-8 MPa的真空度，可靠性高；
（4）由于热交换效率高，在相同的热交换量下，结构紧凑，占地面积小，便于安装连接。
3、加热器做成循环管路的部分
我们将加热器做成循环管路的一部分，减小了体积，便于冻干机各部件的布排，减少了硅油的用量，使整个系统的热惯性减小，从而减少了加热器的功率。
比如：在设计时我们估算硅油用量为100 L，实际用量为85 L（由于板式换热器的容积无法估算，计算时设定一个值，但从使用情况看，板式换热器的容积很小），因而降低了冻干机部件制造和使用成本。由于硅油用量较少，加热器的功率可以相应降低，设计功率为9 kW，从调试使用情况看，此功率可以使得硅油达到1.5 ℃/min的温升速率，由于使用了板式换热器并将加热器融入循环管路中，使整个机组占地面积减小，从而将机组放在冻干机的冻干箱与捕水器之间成为可能。
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